Una serie de métodos de ajuste para cada parte de la etiquetadora.

Jul 18, 2021

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Una serie de métodos de ajuste para cada parte de la etiquetadora.


La aparición de las etiquetadoras automáticas ha impulsado el vigoroso desarrollo de industrias relacionadas, y la tecnología de la individualización y la automatización demuestra sin duda el encanto de las etiquetadoras. En la actualidad, hay cada vez más tipos de etiquetadoras en el mercado, y cuantas más opciones tienen los usuarios, más exigentes son con los productos. Los buenos productos también son inseparables del cuidado de los usuarios. Los siguientes son algunos elementos de mantenimiento para la etiquetadora.


Ajuste del dispositivo de cepillo de presión


El centro del cepillo estándar está alineado con la etiqueta y ambos lados son simétricos y perpendiculares a la superficie del contenedor. El espacio de superposición del cepillo de presión que barre el contenedor es: un cepillo de presión único es de 10 mm a 15 mm y un cepillo de presión combinado de 5 mm a 10 mm. La distancia entre el cepillo de limpieza y la esponja es de 1 mm ~ 2 mm. El cabezal de presión debe estar 20 mm más bajo cuando no hay botella que cuando hay botella.


Ajuste de la caja de etiquetas


La línea central de la caja de etiquetas, el eje central de la estación de etiquetas es tangente al papel de etiquetas y el eje central de la placa de etiquetas se forma en una línea en tres puntos. Ajústelo a la tangente del papel de la etiqueta (distancia 0) y luego acerque la caja de etiquetas a 1 mm ~ 2 mm. El espacio entre el papel de etiquetas en la caja de etiquetas y las tiras de presión en ambos lados debe estar entre 0,8 mm y 1 mm, un espacio demasiado grande hará que el papel de etiquetas se mueva en la caja de etiquetas y habrá marcas oblicuas; un espacio demasiado pequeño provocará un empuje deficiente de la etiqueta.


Ajuste de la posición de los ganchos de agarre de etiquetas de la caja de etiquetas: los ganchos de agarre de etiquetas superior e inferior, izquierdo y derecho están en el mismo plano vertical y trabajan uniformemente con fuerza en el papel de etiquetas, luego la etiqueta se puede agarrar sin problemas.


Ajuste del rodillo de suministro de etiquetas: cuando no hay etiqueta, la placa de presión de etiquetas se puede presionar hacia el frente de la caja de etiquetas y cuando la etiqueta está instalada, la etiqueta cerca del gancho de etiquetas no se puede aplastar.


Ajuste de la rueda de estrella de entrada de botella, rueda de estrella de salida de botella y tornillo de entrada de botella


Al ajustar la rueda de estrella de entrada y salida de la botella y la varilla del tornillo de entrada de la botella, consulte el cabezal de presión de la botella de la máquina estándar.


Ajuste de la rueda de estrella de alimentación con biberón: cuando el cabezal de presión de la botella simplemente abrume la botella, ajuste la rueda de estrella de alimentación con biberón para que la botella esté en el medio de la ranura de la rueda de estrella.


Ajuste del tornillo de alimentación del biberón: tome la rueda de estrella de alimentación del biberón como estándar. Cuando el biberón esté en el medio de la ranura de la rueda de estrella de alimentación del biberón, ajuste el tornillo de modo que el lado de entrada del biberón del tornillo esté cerca del biberón sin desplazamiento.


Ajuste de la rueda de estrella de la botella: cuando el cabezal de presión de la botella esté recién levantado, ajuste la rueda de estrella de modo que la botella esté en el medio de la ranura de la rueda de estrella.


Ajuste de la estación estándar


Ajuste de la escobilla de goma y el rodillo de goma: No debe haber ningún espacio entre la escobilla de goma y el rodillo de goma en toda su longitud. Si hay un espacio, la escobilla de goma se puede ajustar ajustando el perno excéntrico.


Ajuste del rodillo de goma y la placa de destino: La placa de destino y el rodillo de goma solo están en contacto entre sí sin ninguna presión. Si el espacio es demasiado grande, hay demasiado pegamento en la placa de destino, lo que hace que se arroje pegamento; si el espacio es demasiado pequeño y el contacto es demasiado apretado, el pegamento se escurrirá y no habrá pegamento en la mitad de la placa objetivo. La práctica ha demostrado que el mejor espacio entre la placa estándar y el rodillo de goma está entre 0,1 mm y 0,2 mm, lo que se puede lograr ajustando el asiento del cojinete en la parte inferior del rodillo de goma y, si es necesario, ajustando el cojinete en el parte superior del rodillo de goma.

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