Un resumen de los fallos comunes en la impresión de cajas de papel de regalo tinta perla, y todos los problemas como la espalda pegajosa y la pasta se resuelven.
Jul 30, 2021
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Un resumen de los fallos comunes en la impresión de cajas de papel de regalo tinta perla, y todos los problemas como la espalda pegajosa y la pasta se resuelven.
1. Pobre o ningún efecto nacarado
razón
1. Las células de la placa de impresión son demasiado poco profundas o obstruidas, lo que resulta en un fenómeno de placa seca.
2. La viscosidad de la tinta es demasiado alta o demasiado baja, lo que no coincide con la velocidad de la máquina de impresión.
3. El ángulo del cuchillo de tinta es demasiado grande o la presión del cilindro de impresión es demasiado grande.
acercarse
1. La celda de la placa de impresión es generalmente 25 ~ 45μm, y la celda de la placa de impresión debe limpiarse con un diluyente.
2. Ajuste la viscosidad de la tinta para que coincida con la velocidad de la máquina de impresión.
3. Ajuste el ángulo del squeegee, generalmente 45° o reduzca la presión del rodillo.
Segundo, espalda pegajosa, adherencia
razón
1. La tinta nacarada en el material impreso no está completamente seca.
2. La tensión de la bobina es demasiado grande o la longitud de bobinado es demasiado larga.
3. Tratamiento inadecuado de la corona de la película o humedad.
acercarse
1. Agregue diluyente de secado rápido a la tinta, o aumente la potencia del dispositivo de secado para secar completamente la tinta.
2. Reducir la tensión de bobinado y acortar la longitud de encrespamiento.
3. Vuelva a procesar la película y evite la humedad.
3. Impresión desigual de tinta perla
razón
1. La viscosidad de la tinta nacarada es demasiado alta y no es fácil estar recubierta uniformemente, causando una capa de tinta desigual después de la impresión.
2. El polvo nacarado es fácil de precipitar.
3. Contacto deficiente entre el cilindro de impresión y el cilindro de la placa de impresión.
4. El porcentaje de polvo nacarado en la capa de tinta nacarada es insuficiente.
acercarse
1. Reducir la viscosidad de la tinta y elegir un diluyente adecuado.
2. Revuelva completamente la tinta nacarada.
3. Aumentar la presión del cilindro de impresión o reemplazarlo por uno nuevo.
4. Elija polvo de perlas de alta calidad y agente diluyente para hacer que el polvo de perlas represente 30% ~ 35%.
Cuatro, hay efecto perla pero no brillo
razón
1. El diluyente se evapora demasiado rápido.
2. La temperatura del horno es demasiado alta o el aire frío es demasiado grande.
3. La viscosidad de la tinta nacarada es demasiado baja.
acercarse
1. Se debe agregar un diluyente de secado lento para que sea compatible con la velocidad de la imprenta.
2. Bajar la temperatura del horno o reducir la cantidad de aire frío.
3. Aumentar la viscosidad de la tinta nacarada y ajustarlo con el mismo aceite de oro.
5. Las líneas de corte a menudo aparecen
razón
1. El squeegee es muesca o angulado incorrectamente.
2. La tinta nacarada tiene una finura insuficiente o una viscosidad inadecuada.
3. La celda de la placa de impresión es demasiado profunda.
acercarse
1. Reemplace el squeegee o ajuste el ángulo del squeegee para raspar el exceso de tinta en el diseño.
2. Ajuste la viscosidad de la tinta para que coincida con la velocidad de la máquina de impresión.
3. Agregue dos conductos de aire frío detrás de la placa de impresión para soplar aire a la placa.
Sexto, versión de pegado, versión de bloque
razón
1. La tinta se seca demasiado rápido.
2. Hay impurezas mezcladas.
3. El ángulo del squeegee es incorrecto o la distancia desde el cilindro de impresión es demasiado grande.
acercarse
1. Añadir el diluyente correspondiente a la tinta.
2. Prestar atención al saneamiento del entorno circundante y controlar la humedad en el taller.
3. Ajuste la distancia entre el ángulo del squeegee y el cilindro de impresión para reducir el tiempo de secado.
Siete, polvo de perla es inconsistente antes y después de la impresión
razón
1. La tinta nacarada tiene decoloración.
2. El efecto nacarado es inconsistente.
3. Mezcla desigual y acumulación de polvo de perlas.
acercarse
1. Controle el secado de los primeros colores de tinta para evitar que los primeros colores de tinta se mezclen con la tinta perla para causar un cambio de color.
2. El diluyente no debe añadirse a la bomba de tinta por separado, debe añadirse junto con la tinta nacarada.
3. Al remover con una bomba de tinta, también es necesario limpiar la acumulación de polvo de perlas a tiempo para evitar un recubrimiento desigual.
8. Pobre resistencia a la cáscara después de la impresión compuesta
razón
1. El tratamiento de corona de película no cumple con los requisitos.
2. Los adhesivos y diluyentes no son compatibles con la tinta de perlas.
3. Cantidad desigual de pegamento durante la composición.
acercarse
1. Dominar los tipos de películas y estándares para el tratamiento de corona.
2. Elija la tinta nacarada para que sea compatible con el adhesivo.
3. Controlar la cantidad de pegamento, temperatura y tensión durante la composición.
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