Causas y contramedidas de la falla de impresión en huecograbado de ocho tipos de cajas redondas comunes de chocolates
Feb 23, 2023
Dejar un mensaje
Causas y contramedidas de la falla de impresión en huecograbado de ocho tipos de cajas redondas comunes de chocolates
Este documento clasifica de manera integral las causas y las contramedidas de ocho fallas comunes en el proceso de impresión de grabados de películas, para facilitar que todos puedan verificar cuando encuentren problemas.
1, el color no es exacto
(1) La tensión de la película cambia, de modo que cambia el color de impresión longitudinal.
Cada dispositivo de control de tensión debe ajustarse, como ajustar el freno del carrete del dispositivo de desenrollado; Ajuste razonable de la velocidad del rodillo; Mejora la fricción de la superficie del rodillo; Ajuste la tensión de bobinado de la rebobinadora.
(2) Hay una diferencia de diámetro en el tambor de impresión. El diámetro del tambor de la placa de impresión de color primero, segundo y tercero se engrosa o reduce a su vez, lo que provoca el cambio del color de impresión longitudinal.
Se debe hacer una placa nueva.
(3) la densidad de la línea regular es insuficiente, la impresión en color se desplaza longitudinalmente.
Se debe ajustar la sensibilidad de la fotocélula y se debe eliminar la falla de pegado de la placa de impresión.
(4) El rodillo guía no es paralelo, la presión de impresión no está equilibrada y la conicidad del tambor de la placa y el tambor de la prensa de impresión, lo que da como resultado la oscilación lateral de la película, la relajación unilateral y la inestabilidad lateral del color.
Se deben hacer ajustes específicos.
(5) el tornillo de ajuste en el extremo del eje del tambor de la placa de impresión está flojo, lo que provoca inestabilidad en el registro de color lateral.
El apriete del tornillo debe ser reajustado.
(6) Si la presión de contacto del rodillo de goma y el rodillo de flores es demasiado grande, el patrón de impresión producirá patrones dobles.
La presión de contacto debe ajustarse para que el patrón impreso quede claro.
2. Hay manchas en la superficie de impresión.
(1) la viscosidad de la tinta es demasiado baja o el flujo es deficiente.
La viscosidad de la tinta debe ajustarse adecuadamente para que la viscosidad de la tinta sea moderada y de buena fluidez.
(2) la profundidad de la placa es demasiado profunda o el ajuste del ángulo del raspador no es correcto.
El ángulo del raspador debe ajustarse adecuadamente o la placa debe volver a fabricarse.
(3) Control inadecuado de la presión de impresión.
Debe ajustarse adecuadamente.
(4) Demasiada electricidad estática en la superficie del material impreso.
Debe eliminarse la electricidad estática.
(5) tinta de secado deficiente.
Se debe fortalecer el secado, como mejorar la ventilación y las condiciones de secado.
3, la superficie de impresión que hace espuma
(1) Si la superficie de la tinta se ha formado una costra y la tinta interna no está seca, una vez que atraviesa la costra, formará un chorro volcánico como un agujero de burbuja, que se debe principalmente al secado rápido.
Debe adoptar la ruta del proceso de secado a baja temperatura, alta temperatura y baja temperatura, y tratar de usar tinta de secado lento.
(2) Durante el proceso de impresión, se generará una gran cantidad de burbujas en el cubo de tinta y las burbujas se adherirán al rodillo de impresión, de modo que el punto del patrón de impresión desaparecerá localmente o manchará el patrón.
Debe hacer que la tinta mantenga la viscosidad adecuada, para minimizar la gota de tinta y el uso de una bomba de circulación para evitar burbujas en la tinta.
4, la superficie de impresión tiene un patrón de piel de pera
Si se sobreimprime en una superficie de impresión seca, la tinta de color base se disuelve y se mezcla parcialmente con la tinta del segundo color, la superficie de impresión producirá patrones de piel de pera.
Uno es ajustar la viscosidad de la tinta; El segundo es el correcto control de la velocidad de secado; Tres es razonable para determinar la profundidad de la versión.
5, la absorción de tinta es pobre
Cuando la superficie de la película del producto se imprime en varios colores, imprime un segundo color de tinta en una película de color, si la absorción es deficiente, hará que la tinta después de la transferencia del punto a un estado independiente, formando un color de punto más oscuro, otras partes del color son fenómenos desiguales más claros. Esto no tiene nada que ver con la cantidad de transferencia de tinta o la inconsistencia y otros problemas, principalmente con la difusión de la tinta de puntos después de la transferencia.
En este sentido, uno es el uso de solvente de histéresis en la tinta del segundo color; Dos es tratar de hacer que la posición del raspador de tinta del segundo color se mueva cerca de la dirección de impresión; Tres es el segundo color después de que la tinta debe ser lo más clara posible; Cuatro es apropiado para profundizar la profundidad de la segunda versión de color; Cinco es el uso de agente reductor en la tinta de color base; Seis es apropiado para mejorar la velocidad de impresión.
6, el rollo de impresión se desgasta demasiado rápido
(1) El raspador es demasiado grueso.
En su lugar, se deben usar cuchillas más delgadas.
(2) La presión de contacto del raspador y el rodillo impresor es demasiado grande.
La presión de contacto de los dos debe ajustarse adecuadamente.
7, la cuchilla se desgasta demasiado rápido
(1) La hoja es demasiado delgada.
En su lugar, se deben usar hojas más gruesas.
(2) la presión de contacto entre la cuchilla y el rodillo de impresión es demasiado grande.
La presión de contacto de los dos debe ajustarse adecuadamente.
8, la versión del bloqueo de red
(1) En el proceso de impresión, con una gran cantidad de volatilización de solventes, la viscosidad de la tinta aumenta, lo que resulta en el secado y bloqueo de la tinta dentro del alambre.
La tinta seca debe eliminarse periódicamente.
(2) cuando la posición del raspador está lejos del rodillo de impresión, el diámetro del rodillo o la profundidad del rodillo en el tanque de tinta no es suficiente, el aire caliente que sale de la máquina afecta la tinta en la superficie del rodillo, que es fácil de causar un bloqueo grave.
Se deben hacer ajustes específicos.
(3) tinta mezclada con impurezas causadas por la versión de bloqueo.
Se deben eliminar las impurezas y filtrar la tinta.
(4) En el proceso de impresión, la temperatura de operación es demasiado alta, lo que resulta en que la velocidad de evaporación del solvente del alambre del rodillo de la placa sea demasiado rápida, lo que provoca el bloqueo de la red de la placa.
Se deben hacer esfuerzos para reducir la temperatura de funcionamiento.
(5) La profundidad de grabado del alambre del rodillo no es adecuada.
Se debe hacer una placa nueva.