Nombre artesanal de la caja de regalo de papel

Nombre artesanal de la caja de regalo de papel

El diseño del proceso de la caja de regalo comienza con la aplicación del material, la selección del pegamento, los pasos de operación, el control del proceso y la inspección de calidad. Cada eslabón es inseparable de una meticulosa disposición de proceso. En la descripción del proceso, además del diseño del proceso de preproducción, se debe expresar el nombre del proceso. La precisión de la terminología es particularmente importante. Las descripciones inexactas tienen muchos impactos en la producción posterior. Por lo tanto, la aplicación precisa y estandarizada de la terminología puede orientar el progreso ordenado del proceso de fabricación.

El término nombre del proceso es:

3.4.1. Lado largo: el lado más largo de la caja rectangular.

3.4.2. Lado corto: el lado más corto de la caja rectangular.

3.4.3. Cubierta anti-cielo y tierra: de acuerdo con la estructura de la caja de la cubierta del cielo y la tierra, o la caja del forro interior hecha de la caja de la cubierta o la caja inferior, está incrustada en el cuerpo de la caja para fijar el contenido o aumentar el espacio.

3.4.4. Costura de colocación: deje una cierta distancia entre el tablero gris y el tablero gris para que sea más fácil doblar la carcasa después del pegado.

3.4.5. Posición de la uña: se troquela una muesca en forma de media luna en el borde del cuerpo de la caja para facilitar la apertura.

3.4.6. Línea de costura: pegue un trozo de cartón blanco con fondo gris en el lado interior del cuero PU y cosa los bordes con una máquina de coser para combinarlos. Una vez completado el pegado, puede ver que hay uniformidad en las esquinas de la caja de los segmentos de hilo de coser.

3.4.7. Un perímetro: use una tira de material de envoltura para pegar el perímetro del inserto o la caja.

3.4.8. Recinto de tres lados: use un trozo de material de envoltura para la caja interior y pegue el frente y los dos lados de la caja sin pegar la parte posterior.

3.4.9. Conexión trasera: pegue una pegatina trasera en la parte posterior de la caja de la cubierta y la caja inferior para conectar las cajas superior e inferior.

3.4.10. Plegado previo: para algunos papeles con gramaje superior, la línea de marca debe doblarse previamente una vez después del troquelado y luego formarse.

3.4.11. Secado: proceso de secado del producto terminado en un espacio abierto con ventilación por convección.

3.4.12. Agujero del imán: Para mantener la superficie del tablero gris y la superficie del imán en un plano, la parte equivalente al grosor del imán se retira de la superficie del tablero gris para formar una depresión circular o rectangular.

3.4.13. Boca: el borde de la caja.

3.4.14. Ranurado en cuatro lados: a lo largo de los cuatro lados de la tarjeta de tablero gris cortada o troquelada, se abre una ranura en forma de V de acuerdo con la distancia de diseño, y el ángulo es de 90 grados después de la formación.

3.4.15. Aceite de revestimiento: generalmente, después de fabricar la caja de cuero, los bordes de cuero expuestos se pintan del mismo color para que el color de la superficie sea consistente con el color del borde.

3.4.16. Tiempo de apertura: cuando el adhesivo se aplica al soporte, hay un período de tiempo para que se solidifique por completo. Durante el tiempo efectivo, la adherencia es la mejor. Si se excede el tiempo efectivo, el rendimiento disminuirá gradualmente y afectará el efecto de adhesión.

3.4.17. Molde: una herramienta que se utiliza para posicionar o apoyar durante el proceso de producción. La forma y estructura de la herramienta dependen de los requisitos del producto.

3.4.18. Raspador: herramienta que se utiliza para raspar al pegar, y su forma también es inconsistente en diferentes partes.

3.4.19. Hardware: piezas metálicas utilizadas en combinación de componentes.

3.4.20. Caja de madera en bruto: una caja en bruto hecha de MDF.