Detección y control del líquido de tratamiento de superficies en el proceso de fabricación de placas PS (Parte 1)

Detección y control del líquido de tratamiento de superficies en el proceso de fabricación de placas PS (Parte 1)

El proceso de tratamiento superficial antibase ocupa un lugar muy importante en la línea de producción de la versión PS.

La placa PS es la abreviatura de placa de resina fotosensible recubierta previamente, que es una placa de impresión offset formada por líquido fotosensible prerrecubierto en la superficie de la base de la placa. Debido a que la versión PS tiene las características de alta resolución, reproducción completa de puntos, capas ricas, balance de tinta fácil de dominar y alta resistencia de impresión, es ampliamente utilizada en la industria de la impresión.

Según las estadísticas, la demanda anual total de la versión PS en mi país ha alcanzado los 100 millones de metros cuadrados, y la capacidad de producción nacional total de la versión PS es cercana a los 200 millones de metros cuadrados. La industria de fabricación de placas PS de mi país se ha convertido en una de las industrias pilares más importantes en la industria actual de fabricación de equipos de impresión, y han surgido algunas marcas conocidas y empresas conocidas, formando una I + D completa, a gran escala y serializada de placas PS, producción, el sistema de ventas y servicio se ha convertido en uno de los pocos equipos de impresión en el campo de la impresión de mi país que está realmente liderado por productos nacionales.

1. Introducción a la versión Ps

En la actualidad, la placa PS de patrón positivo a base de aluminio se usa ampliamente en mi país, y la base de la placa de aluminio con un espesor de 0.1mm-0.5mm se usa como soporte. Después del tratamiento de rugosidad de la superficie, como la oxidación electrolítica, se forma una capa de película de óxido en forma de grano y luego se aplica una capa de resina fotosensible diazo para hacerla.

1. Relájese. Se utiliza la base de placa de aluminio tipo carrete, que tiene las características de textura ligera, pequeña elasticidad, tamaño estable y fácil de obtener granos finos y uniformes. Después del anodizado, tiene una fuerte hidrofilia, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión, mostrando una buena capacidad de impresión.

2. Desengrasado. La placa de aluminio necesita refrigeración por aceite durante el proceso de laminado. Para evitar la corrosión de la superficie antes del almacenamiento y el transporte. Se recubrirá con aceite antioxidante para proteger. Con el fin de lograr el efecto ideal de oxidación electrolítica. Antes de la electrólisis, oxidación y otros tratamientos de arena de la placa de aluminio, se deben eliminar las manchas de aceite adheridas a la superficie de la placa de aluminio.

3. electrólisis. El método electrolítico se usa principalmente para hacer rugosa la placa de aluminio, y la corriente alterna puede cambiar continuamente la polaridad, de modo que la placa de aluminio se electrolice continuamente en ácido clorhídrico diluido. Y haga que la superficie de la base de la placa forme partículas gruesas.

4. oxidación. Aumentar la dureza de la base. La resistencia a la corrosión y la estabilidad química de la capa fotosensible mejoran la conservación y la resistencia de impresión de la placa de impresión.

5. revestimiento. Se adhiere una capa de material fotosensible a la película de óxido de la placa de aluminio para hacer una placa PS.

6. Cultivo. Corte la versión continua de PS en hojas de un tamaño determinado. Eso es convertirse en la placa PS terminada.

2. La importancia de la detección y el control del líquido de tratamiento de superficies en la línea de producción de la versión Ps

La clave de la tecnología de placas PS es el rendimiento de la fotoprotección y el efecto del tratamiento superficial de la base de la placa. Entre ellos, el papel de la tecnología de tratamiento de rugosidad de la superficie de la base de la placa es cambiar las condiciones del proceso del tratamiento de la superficie de la base de la placa para mejorar el estado de grano, a fin de obtener una mejor capacidad de impresión. Por lo tanto, la sección de proceso del tratamiento superficial de la base de la placa de PS ocupa una posición muy importante en toda la línea de producción.

En la versión PS del proceso de producción. El propósito del tratamiento superficial de la base de la placa es tener una buena base para el establecimiento de la parte de impresión (gráfico y texto), expandir el área de superficie específica de la placa y mejorar la capacidad de absorber fotoprotector; y para la parte en blanco, es propicio para almacenar humedad y reducir la tensión superficial y prevenir efectivamente que la superficie se ensucie.

El objetivo del tratamiento de la superficie de la placa es establecer el grano, que juega un papel importante en el rendimiento de la placa PS. Por ejemplo, la resolución, la claridad y la resistencia de la placa PS están directamente relacionadas con el estado del grano. Los métodos para establecer el propósito de lijado en la superficie de la placa de aluminio incluyen el método de rectificado mecánico, el método de rectificado electrolítico, el método de chorro de arena y corrosión, etc. El método comúnmente utilizado en las líneas de producción de placas PS de tamaño grande y mediano es el rectificado electrolítico. Para establecer mejor la base de la versión rugosa de malla de arena. La placa de aluminio generalmente se desengrasa antes de la electrólisis. El tratamiento de oxidación se lleva a cabo después de la electrólisis, y también se incluyen múltiples pasos de neutralización y lavado con agua entre estos pasos.