Digitalización y control avanzado de la gestión del color de la impresión de etiquetas de cigarrillos

Digitalización y control avanzado de la gestión del color de la impresión de etiquetas de cigarrillos

La gestión del color en el proceso de impresión de Cigarette Box ocupa una posición fundamental en todo el sistema de gestión del color, porque la calidad del trabajo en esta etapa está directamente relacionada con la calidad de los productos por lotes, especialmente en el campo de la impresión de etiquetas de cigarrillos donde la estabilidad es el primer requisito. Si el control no es bueno, se desechará en lotes, se devolverán las quejas de los clientes y afectará directamente su reputación.

La importancia de los estándares de datos

La llamada normalización es la máxima normalización. Las mismas condiciones de proceso, diferentes lugares, diferentes tiempos, diferentes operadores para imprimir, el efecto debe ser exactamente el mismo. Esto requiere la medición y el control de los parámetros del proceso para estabilizar las condiciones del proceso. Esto nos obliga a determinar los procesos claves de acuerdo a las características de la empresa en el proceso de impresión, y controlar todos los procesos en el proceso de impresión para lograr el propósito de producción especializada.

En la producción de impresión tradicional, el pensamiento de los empleados es perceptivo, empírico y desordenado, y los maestros y los aprendices suelen enseñar las habilidades. En los hábitos de pensamiento de algunos viejos maestros, siempre piensan que la producción de impresión se basa en la experiencia transmitida de generación en generación. No está claro y no está claro. Con más experiencia, lo sabrás naturalmente. De hecho, esta es una práctica poco científica e imprecisa. La impresión moderna requiere que se completen muchos pasos juntos. Para maximizar el ahorro de costos, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una calidad de impresión estable, se requiere un sistema y un flujo de proceso científicos y estrictos.

La estandarización y la estandarización de las empresas pueden formar una fuerte productividad. Una institución de investigación en Londres, Inglaterra, realizó una gran cantidad de estadísticas de datos a largo plazo y concluyó que el 13 por ciento del crecimiento económico en Europa se debe a la estandarización, que es mucho más alto que la fuerza motriz de la tecnología patentada en la economía. . Debemos ser muy conscientes de que ha llegado la era de la racionalidad en la industria de la impresión. En los últimos años, una alianza de estrategia comercial formada por una serie de proveedores de la industria de la impresión y grupos académicos ha implementado un "formato de identificación de trabajo" unificado, que no solo controla el formato de información de "salida" y "entrada" mediante el establecimiento de un estándar El efectivo La operación del proceso de producción se ha convertido en el consenso de "estandarización, digitalización y estandarización" en la industria, y se llama un hito en la estandarización de la industria de la impresión.

De hecho, la estandarización favorece el control de la calidad de impresión, reduce los costos de manera efectiva y mejora los niveles de servicio. El proceso de producción de impresión es largo y complicado. El control de la calidad de impresión reside en todo el proceso. Si algún enlace de proceso se maneja de manera incorrecta, el nivel de habilidad de los operadores en cada enlace es desigual y la operación no está estandarizada, es imposible producir productos de impresión de alta calidad. Para cada proceso de producción, establezca puntos de control y elementos de control, y realice el control del proceso en función de si cumplen con los requisitos estándar como base para pasar al siguiente proceso.

En segundo lugar, los datos de color de los productos Cigarette Box.

Para las empresas de impresión de cajas de cigarrillos, al formular los estándares de calidad de color de los productos impresos, los estándares de calidad de los materiales de impresión (tinta y papel) deben formularse y controlarse de manera efectiva para lograr la calidad de impresión requerida. El rango de tolerancia de calificación de color y papel del producto impreso puede adoptar el mismo estándar de control que el del usuario del producto impreso (empresa de cigarrillos); o, de acuerdo con las condiciones de producción de la empresa de impresión, se puede formular un estándar de control relativamente estricto

Para formular el valor de coordenadas de cromaticidad estándar de la tinta, se puede usar el mismo valor de coordenadas de cromaticidad estándar que el color objetivo especificado del producto impreso; o utilice una máquina raspadora de tinta automática para medir la muestra de color de tinta obtenida después de raspar la tinta especificada. El valor de coordenadas de cromaticidad estándar de la tinta. De esta forma, la tinta entrante no necesita imprimirse en la máquina y puede detectarse y controlarse fácilmente. La diferencia de color del producto impreso es el rendimiento integral de todos los factores que influyen. Por lo tanto, para el control de calidad de la tinta entrante, se debe formular una tolerancia de calificación relativamente estricta. De esta manera, el producto impreso obtenido después de sintetizar los cambios de diferencia de color causados ​​por otros factores que influyen después de la impresión puede cumplir con los requisitos de calidad finales.

1. La formulación del valor de cromaticidad estándar del color objetivo

La gestión de la calidad del color de la marca registrada Cigarette Box puede utilizar espectrofotómetros y sistemas de procesamiento de datos de color. El calibre mínimo de medición es de 3 mm; por lo tanto, el área medida real de la etiqueta del cigarrillo debe ser mayor a 3 mm para que sea significativa; debe ser superior a 5 mm para facilitar la detección por parte del personal y obtener una buena repetibilidad.

Después de envolver la marca Cigarette Box, se cubre y no afecta el lugar donde se aplica el pegamento, e imprime un bloque de color de detección de 5-8mm de diámetro para todos los colores que deben controlarse.

Muestreo de 20 a 100 o más marcas comerciales de prueba, después de la observación visual por parte del departamento de establecimiento de estándares con el ojo humano, las marcas comerciales de prueba que cumplen con los requisitos de color de diseño y la diferencia entre las pruebas están dentro del ancho del ojo humano como muestra de color estándar .

Medir la cromaticidad de cada color de la muestra de color estándar mencionada anteriormente y realizar cálculos estadísticos, y calcular el valor promedio de L, a y b como el valor de cromaticidad estándar del color en la marca registrada; o utilice el color objetivo en el software de control de calidad del color. En la función de configuración, el valor promedio se mide para formular el valor de cromaticidad estándar.

Repita las operaciones anteriores para formular los rangos de tolerancia de color objetivo de valor de cromaticidad estándar L, a, b relevantes para diferentes marcas comerciales y diferentes colores respectivamente.

2. Use el método de determinación de calificación ΔECMC para formular el rango de tolerancia

De acuerdo con los requisitos de calidad del producto, formule un valor de diferencia de índice comercial razonable (diferentes colores con los mismos requisitos de calidad de color solo necesitan formular el mismo valor) como el rango de tolerancia final para la determinación de calificación de calidad de color.

3. Medios de control del proceso de producción.

Generalmente, los técnicos de proceso siempre quieren mantener constantes los parámetros de proceso y los métodos técnicos para la producción. Sin embargo, en el proceso de producción real, a menudo es difícil lograr tales condiciones de producción ideales debido a cambios en uno u otro factor. Para las tintas en particular, debido a que los fabricantes están limitados por las industrias química y de pigmentos, es imposible mantener el mismo nivel de calidad entre diferentes lotes de tinta, especialmente las fluctuaciones de calidad entre lotes con fechas de producción más largas. Por lo tanto, antes de imprimir, los parámetros específicos del proceso deben ajustarse adecuadamente sobre la base de los estándares del proceso original de acuerdo con las condiciones reales de producción, como los cambios de material, para garantizar una calidad de color estable y satisfactoria para diferentes lotes de productos impresos.

Ejemplo 1: cuando la saturación del color de la tinta es ligeramente superior a la estándar y se utiliza una placa de impresión nueva con una ranura relativamente profunda, se debe reducir la viscosidad de la tinta o se debe aumentar la velocidad de impresión para el ajuste, y el grosor de la capa de tinta del producto impreso debe reducirse para reducir el producto impreso en consecuencia. Saturación de color.

Ejemplo 2: cuando el color de la tinta de la tinta es consistente con el estándar y el papel es ligeramente amarillento. Entonces, el color de la tinta del producto impreso obtenido por impresión sólida de gran superficie debe ser ligeramente amarillento. Por lo tanto, se debe reemplazar el papel con una blancura relativamente alta o se debe ajustar adecuadamente el componente amarillo del color de la tinta. De esta forma, se pueden lograr los requisitos de calidad final del color impreso.

4. Control de calidad

Durante el proceso de impresión de Cigarette Box, debido a los errores aleatorios del equipo de impresión, la capacidad técnica de los operadores, la volatilización de los componentes de la tinta y los cambios de viscosidad, el bloqueo de la muesca de la placa de impresión, la fluctuación de la velocidad de impresión, el cambio de temperatura de secado , y el cambio de temperatura y humedad ambiental, etc. Causará que la calidad del color del mismo lote de productos impresos fluctúe. Por lo tanto, es necesario utilizar un medidor de diferencia de color para tomar muestras oportunas y probar los productos semiacabados durante el proceso de impresión, comprender la desviación de la diferencia de color de los productos impresos y ajustar los parámetros del proceso a tiempo para controlar la calidad del color. de los productos impresos fluctúe dentro del rango de variación más pequeño. Reduciendo así la tasa de rechazo de productos impresos y mejorando los beneficios económicos. Según si el equipo de impresión está equipado con un mecanismo de corte, se formulará el tiempo de muestreo aleatorio correspondiente y los productos semiacabados de impresión se muestrearán a tiempo.

5. Use el método de medición de diferencia de color para detectar productos muestreados aleatoriamente para el análisis de diferencia de color

Nota: El análisis de diferencia de color en el proceso de control de calidad no es el juicio de la calificación del producto impreso. Si los resultados de la prueba de muestreo exceden el rango de tolerancia de calificación, los parámetros del proceso se ajustan para el control, lo que generará muchos productos de desecho innecesarios. Por lo tanto, es necesario ajustar los parámetros del proceso a tiempo de acuerdo con el grado real de desviación de la aberración cromática. Combinado con el contenido relevante del sistema CIELAB en la teoría básica del color, el análisis de desviación de desviación de color se lleva a cabo en los datos de detección de muestreo anteriores.