¿Sabes qué papel juegan los materiales compuestos en la impresión de Cajas de Papel para Cigarros Pequeñas?

¿Sabes qué papel juegan los materiales compuestos en la impresión de Cajas de Papel para Cigarros Pequeñas?

La película plástica de una sola capa a menudo no puede cumplir completamente con los requisitos de protección de bienes, embellecimiento de bienes y adaptación al procesamiento. Entonces, las personas desarrollaron dos o más capas del mismo o diferentes tipos de materiales de empaque compuestos juntos. Este tipo de material compuesto supera las desventajas del material único y obtiene las excelentes propiedades que no tiene el material único. En la actualidad, el material compuesto ha tomado la posición principal en la impresión.

I. Estructura básica de los materiales compuestos

En términos generales, el material exterior de los materiales de embalaje compuestos debe tener un alto punto de fusión, buena resistencia al calor, no es fácil de rayar, usar, rendimiento de impresión, rendimiento óptico, papel de uso frecuente, papel de aluminio, celofán, policarbonato, nailon, poliéster, polipropileno y pronto.

El material interno debe tener termosellado, buena adherencia, insípido, no tóxico, aceite, agua y resistencia química, como polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilideno y otros materiales plásticos resistentes al calor.

La capa intermedia de materiales compuestos con más de tres capas generalmente está hecha de materiales con buen rendimiento y alta resistencia mecánica, como papel de aluminio, PVDC, celofán, papel, polietileno, etc.

Entre las capas se recubren con adhesivo para la unión. En general, el adhesivo de poliuretano termoendurecible a base de solvente se usa entre la capa superior y la capa intermedia, y el adhesivo de emulsión de polipropileno modificado o la resina de copolimerización acrílica de carbonilo especialmente modificada se usa entre la capa interna y la capa intermedia. El adhesivo exterior requiere alta fuerza de unión, proceso simple y bajo costo; El adhesivo interno requiere resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al pelado, no tóxico, insípido, no afecta la composición nutricional de los alimentos, puede mantener bien el color y el sabor de los alimentos.

En los últimos años, se ha desarrollado un agente de recubrimiento en la superficie de la película de sustrato para mejorar la estanqueidad al aire, la resistencia al aceite y la estabilidad química de los materiales de empaque, de modo que sea adecuado para una variedad de empaques de alimentos. Los agentes de recubrimiento comúnmente utilizados son resina de cloruro de polivinilideno y polipropileno - resina de cloruro de polivinilideno. Los métodos de recubrimiento incluyen recubrimiento por un solo lado y recubrimiento por ambos lados.

Dos materiales compuestos de envasado de alimentos comúnmente utilizados en la actualidad

Compuesto de doble capa como PT/PE, papel/lámina de aluminio, papel/PE, PET/PE, PVC/PE, NY/PVDC, PE/PVDC, PP/PVDC, etc.

Compuesto de tres capas como BOPP/PE/OPP, PET/PVDC/PE, PET/PT/PE, PT/AL/PE, cera/papel/PE, etc.

Compuesto de cuatro capas como PT/PE/BOPP/PE, PVDC/PT/PVDC/PE, papel/lámina de aluminio/papel/PE, etc.

Compuesto de cinco capas como PVDC/PT/PE/AL/PE, etc.

Seis capas de material compuesto como PE/papel/PE/AL/PE/PE, etc.

La bolsa para cocinar es una bolsa para alimentos de película compuesta que se puede esterilizar a altas temperaturas. Fue desarrollado originalmente por los Estados Unidos para satisfacer las necesidades de los astronautas. En la década de 1960, la japonesa Toyo Tank Company obtuvo la licencia de patente y realizó la producción en masa. Solo Japón consume actualmente 500 millones de sacos al año. Estados Unidos, Alemania y otros países también están creciendo a una tasa anual del 10-20 por ciento.

En comparación con los envases de vidrio y metal, las bolsas para cocinar no solo se pueden sellar y esterilizar, sino que también se pueden sellar firmemente, son fáciles de abrir, tienen una decoración hermosa, son livianas, tienen buena resistencia a los impactos y son fáciles de transportar.

De acuerdo con la temperatura de esterilización y el tiempo de almacenamiento, la bolsa de cocción se divide en bolsa de esterilización normal y bolsa de esterilización de temperatura ultra alta.

La bolsa germicida ordinaria generalmente se calienta a 121 grados por debajo de la esterilización, la mayoría está hecha de dos o tres capas de materiales compuestos. La vida útil de los alimentos es de más de medio año. La bolsa germicida de temperatura ultra alta generalmente se esteriliza a 135 grados, el material de la bolsa tiene más de tres capas, se intercala con papel de aluminio y la vida útil es de 1-2 años. Algunos también usan compuestos de cuatro o cinco capas.

El material exterior de la bolsa de cocción es principalmente una película de poliéster, el grosor es 10-16μm, que desempeña el papel de fortalecimiento y resistencia a altas temperaturas; El material intermedio es papel de aluminio 11-12μm, la función principal es aislar el gas y el agua y proteger la luz; El material interior se utiliza como bolsa de cocción en contacto directo con los alimentos y sellado en caliente, por lo que los requisitos para el material interior deben cumplir con las normas sanitarias del envasado, pero también requieren propiedades químicas estables, generalmente polipropileno no tóxico, espesor de {{3 }}μm, también puede usar HDPE y otras películas de poliolefina.

En la actualidad, las bolsas para cocinar se utilizan principalmente para envasar alimentos enlatados, y en Japón y Europa occidental también se utilizan para envasar bebidas, jugos y similares.