Productos secos | ¿Está seguro de que elige el papel de impresión adecuado?

Productos secos | ¿Está seguro de que elige el papel de impresión adecuado?

El papel se compone de varias fibras vegetales (para la pulpa), y se añaden varios aditivos químicos necesarios. La máquina de papel filtra la suspensión de agua de las fibras de pulpa a través de la pantalla, aprieta el agua en la sección de prensa y evapora el agua en la sección de secado. Se producen dimensionamientos, recubrimientos, calandrado y otros procesos complejos, por lo que tiene algunas características inherentes. En la selección, uso y almacenamiento, preste atención a sus características, lo que puede hacer que la producción sea más eficiente.

La selección de papel especial

Para elegir el papel, las imprentas generales lo hacen mejor, pero todavía necesitan entender algunos productos especiales. Para aplicaciones especiales, es necesario seleccionar papel de una manera específica.

(1) Productos blister: Al elegir papel, elija papel que pueda ser blister. La resistencia superficial del papel debe ser alta, pero no demasiado alta. Los requisitos de humedad son muy estrictos. En la impresión, la tinta no debe contener aceite de silicona, cera de parafina o aerosol. Demasiado polvo, de lo contrario causará problemas en el proceso posterior de ampolla.

(2) Para los productos laminados: Lo mejor es elegir la misma variedad de productos, porque su relación de materia prima, el proceso de producción son los mismos, y el rendimiento del papel es el mismo, no será porque este lado es de cartón blanco y el otro lado es blanco. El libro blanco se deforma después de ser laminado, lo que afecta a la calidad del producto final. También debe tenerse en cuenta que cuando un lado del papel es papel delgado y el otro lado es papel grueso, el papel delgado es más fácil de absorber agua y necesita ser tratado de manera diferente cuando la laminación.

(3) Cartón en huecograbado: Elija el cartón para que tenga buena planitud, pequeña rugosidad, buena suavidad y densidad uniforme. Las empresas de fabricación de papel proporcionan diferentes grados de cartón para que los clientes elijan de acuerdo con el método de impresión.

El más adecuado es el mejor. En la compra y el uso del papel, será el doble de resultado con la mitad del esfuerzo por adoptar la política de hacer algo y hacer algo mal.

Desembalaje y corte

Desempaquetado: Preste atención antes de desempaquetar. Lo mejor es adoptar el principio de ser el primero en utilizar, porque el papel tiene un período de madurez. En general, lo mejor es usarlo en dos meses. Durante este tiempo, el papel necesita adaptarse y equilibrarse. El proceso, como la rigidez, aumentará, la humedad estará más equilibrada, la electricidad estática será menor y muchos indicadores tenderán a ser relativamente estables. Las fábricas de impresión experimentadas también entienden esto. Comúnmente llaman papel cocido por papel almacenado durante un cierto período de tiempo, y la producción será más suave. El papel importado ha alcanzado un período de equilibrio debido a las largas distancias y el largo tiempo de transporte. Esto también se explica por el mejor uso del papel importado.

Corte: Cuando se corta el papel, se requiere revisar brevemente el papel desempaquetado para su arrastre, y garantizar un funcionamiento seguro, y no dejar caer guantes, bolígrafos, etc. en el papel.

Tenga en cuenta que el cuchillo de corte debe ser lo más afilado posible, para que el papel producido no tenga rebabas, menos pelusa de papel y menos manchas blancas durante la impresión. Las cuatro esquinas del papel cortado deben ser perpendiculares a la bisectriz, y no debe haber sesgo. El tamaño de cada pila de papel debe ser el mismo, los cortes deben ser limpios, no hay cortes, cortes, y el corte ni siquiera es el cuchillo. Los bordes individuales del papel están conectados con las fibras, que son rasgadas más o menos duras. Durante el proceso de transporte, no es fácil enrollar los bordes del papel, o en algunos casos, el papel es difícil de enrollar debido a la conveniencia de mover el papel en la dirección de la pila. Y la delaminación, causando daños de impresión a la manta.

El papel cortado no se puede utilizar inmediatamente, por lo que debe marcarse para evitar confusiones. Al mismo tiempo, los papeles de diferentes especificaciones o diferentes hilos y diferentes lados delanteros y traseros deben apilarse por separado, y también deben marcarse, para no colisionar, y colocarse correctamente.

Después de que el papel se desempaquete, debe cortarse e imprimirse en un corto período de tiempo tanto como sea posible, porque las influencias ambientales harán que el papel se deforme, especialmente cuando la máquina monocromática se imprime varias veces, es más importante prestar atención a la protección. , Utilice la película de PE para simplemente envolverla para la protección, o tomar otras medidas, siempre y cuando pueda evitar que el papel cambie su forma original del medio ambiente.

Después de desempacar el papel, se debe prestar especial atención para evitar la luz solar directa durante mucho tiempo o un lado de la misma, lo que hará que el contenido de agua caiga bruscamente y cause deformación. Además, la exposición a largo plazo es propensa a cambiar el tono del cartón, porque la estabilidad del color de algunos papeles pigmentados cambiará bajo la luz solar directa, lo que también hará que el papel se vuelva duro, quebradizo y amarillo, lo que lleva a un "envejecimiento" temprano grave. La impresión no se puede utilizar, causando desperdicio.

Proceso de impresión

En la producción de papel, las fibras están más dispuestas longitudinalmente debido al impacto de la caja de cabeza, y el entretejido transversal es relativamente menor. Como resultado, la contracción longitudinal del papel es menor, y la dirección transversal es relativamente grande. Según algunas informaciones, la contracción transversal es la dirección longitudinal. Al mismo tiempo, la dirección incorrecta del hilo también afectará a la fabricación final de la caja y el efecto de hacer una caja ancha, por lo que debe prestar atención a la dirección de la rosca al usarla.

las fábricas de impresión en su mayoría utilizan la impresión de seda recta, la probabilidad de elongación del papel es pequeña, y la deformación del filamento horizontal es grande, especialmente cuando el papel contiene un gran contenido de agua, la deformación aumentará después de la presión, por lo que la presión de impresión debe controlarse correctamente.

Controlar el consumo de agua del diseño durante la impresión, y utilizar la menor agua posible, siempre y cuando alcance el equilibrio de agua y tinta, con el fin de evitar la mala calidad de impresión.

las plantas de impresión deben prestar atención al control de temperatura durante el procesamiento posterior a la prensa del papel. Esto se debe principalmente a que la temperatura durante el acristalamiento debe ser moderada y no demasiado alta, de lo contrario causará fácilmente la explosión o explosión de tinta.

salvar

El lugar de almacenamiento debe ser sanitario, seco y ventilado, protegido de la luz y la humedad, o el sol y la lluvia. En particular, la pila de papel plegada debe colocarse lejos de la alfombrilla y no cerca de la pared para evitar la mala ventilación y la humedad.

La pila de papel de rollo no debe ser demasiado alta, y debe colocarse en posición vertical para evitar aplastar el borde o el núcleo del papel de rollo y destruir la cilíndricidad del papel de rollo. Las hojas individuales de papel deben colocarse planas y no en posición vertical.

Lo mejor es controlar la temperatura y la humedad en el sitio de producción. Si no hay condiciones, trate de evitar abrir la puerta para la producción, especialmente en clima lluvioso. Especialmente para el papel recubierto, es fácil de moldear cuando está húmedo, y el recubrimiento se despega. Por supuesto, si la temperatura se puede controlar a 20-25 °C en verano, 18-22 °C en invierno y la humedad al 55%-65%, es ideal.

El papel no es tan sensible a la temperatura como lo es a la humedad, pero cuando la temperatura supera los 38 °C, la resistencia mecánica disminuirá significativamente. El papel estucado también es muy fácil de hacer que el papel se pegue entre sí, de modo que el recubrimiento se desprenda y no se pueda usar.

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