Experiencia: siete precauciones para la fabricación de placas de preimpresión de Glossy Cosmetic Boxes

Experiencia: siete precauciones para la fabricación de placas de preimpresión de Glossy Cosmetic Boxes

En el proceso de impresión de Glossy Cosmetic Boxes, a menudo se producen problemas de calidad causados ​​por una fabricación insuficiente de planchas de pre-prensa, que van desde el desperdicio de materiales y-horas de mano de obra, hasta el desecho del producto en casos graves, lo que da lugar a graves Perdidas economicas. Para evitar la aparición de los problemas anteriores, el autor cree que se debe prestar atención a los siguientes aspectos.

(1) Cuando sea necesario ensamblar diferentes tipos de cajas de cosméticos brillantes en una placa de impresión para imprimir, si los productos con el mismo tono de color o uno similar no se colocan en la misma posición longitudinal durante la imposición, puede parecer que el producto A puede cumplir con el estándar de borrador de prueba, y el B Los productos de tipo C están básicamente cerca del estándar de borrador de prueba, el producto de tipo C tiene una ligera diferencia de color con el borrador, y el producto de tipo D tiene una gran aberración cromática de el proyecto. Por lo tanto, los productos con colores cálidos, fríos e intermedios deben colocarse juntos en la misma posición vertical durante la imposición para imprimir productos de alta-calidad.

(2) If the non-graphic part of the Glossy Cosmetic Boxes is placed at the mouth during imposition, and the trailing tip is not a continuous tone image, but a flat screen or solid, then it is easy to produce "ghost images" during printing. Seriously affect product quality. At this time, the non-graphic part should be placed at the tip of the drag, so that there will be no "ghosting".

(3) Al imponer, también se debe tener en cuenta que la línea de productos terminados de las cajas de cosméticos brillantes no se puede omitir para ahorrar película, sino confiar en el personal de impresión e impresión para calcular la posición de la boca y el producto terminado, lo que afectará en gran medida la eficiencia de la producción y también puede deberse a la placa de impresión. Y el personal de impresión fue negligente por un tiempo, causando un gran accidente.

(4) La película de salida generalmente no contiene líneas de marcado de calibre de tracción, pero si la pinza y la punta trasera están en blanco, traerá grandes inconvenientes para el posicionamiento de impresión de las cajas de cosméticos brillantes. En este sentido, es necesario hacer una marca de calibre de tracción en la película. Para los empaques de Cajas de Cosméticos Brillo que no necesitan cartón corrugado, la línea de marcado del calibre de tracción se realiza en el cuerpo; para el embalaje de Cajas Cosméticas Brillantes que necesita montarse con cartón corrugado, la línea del logo del calibrador se realiza en el exterior.

(5) Asegúrese de que la película cumpla con los requisitos de impresión. Después de imprimir la película, verifique cuidadosamente si los gráficos y el texto de la película son consistentes con el borrador de prueba (la línea de la cuchilla de cartón como base de verificación debe estar estandarizada).

(6) Para garantizar el registro correcto entre diferentes películas, esto se debe a que un conjunto de películas generalmente se emite dos veces, y su precisión de registro se ve fácilmente afectada por algunos factores objetivos. Una vez que la película de salida tenga problemas de calidad, se debe volver a hacer.

(7) Compare cuidadosamente la película y el borrador de prueba antes de imprimir. Si la densidad de la película del color principal es demasiado grande, se debe aumentar el tiempo de exposición durante la impresión para evitar que los tonos de impresión sean demasiado pesados; si la densidad es demasiado pequeña, se debe reducir el tiempo de impresión. Tiempo de exposición para que la pérdida de puntos no afecte a la reproducción del color.

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