Tecnología Flexo: Cuatro consejos de impresión de cajas corrugadas

Tecnología Flexo: Cuatro consejos de impresión de cajas corrugadas

En la actualidad, la impresión de envases de cartón está en auge, y los requisitos de los clientes para la calidad del producto son cada vez más altos. Cómo mejorar la calidad de impresión de las cajas de cartón se ha convertido en el objetivo que las empresas continúan persiguiendo. Aquí hay algunos consejos importantes en el proceso de impresión fina de cajas de cartón.

Técnicas de impresión flexográfica para papel de superficie de bajo gramo:

Cuando se usa papel base de bajo gramo como papel facial de cartón corrugado, habrá un problema de que el cartón corrugado está expuesto en la superficie del cartón corrugado. Es fácil causar corrugación y el contenido gráfico requerido no se puede imprimir en la parte cóncava baja de la corrugación. Para la superficie desigual del cartón corrugado causada por la ondulación, se debe utilizar una placa de resina flexible con mejor resistencia como placa de impresión para superar la ineficiencia de impresión. Defectos claros y reveladores. Especialmente el cartón corrugado tipo A producido con papel de bajo gramo, la resistencia a la presión plana del cartón corrugado se dañará enormemente después de la impresión por la máquina de impresión. Hay un daño mayor.

Si la superficie rick de cartón corrugado es demasiado diferente, es fácil hacer que el cartón corrugado producido por la línea de cartón corrugado se deforme. El cartón deformado causará una sobreimpresión inexacta y una desalineación de las ranuras de impresión con la impresión. Por lo tanto, el cartón deformado debe aplanarse antes de imprimir. Si el cartón corrugado desigual se imprime a la fuerza, es fácil causar irregularidades. También hará que el grosor del cartón corrugado disminuya.

Habilidades de solución de problemas para la aberración cromática en el mismo lote de impresión de cartón:

En una producción, hubo un problema de que el registro de color de la hoja de producto impresa era preciso durante el proceso de impresión de cuatro colores, pero las especificaciones de todo el lote de productos impresos eran inconsistentes, lo que hacía imposible el posprocesamiento. La causa del problema se analiza de la siguiente manera.

La altura del medidor delantero es inapropiada. Cuando se coloca el medidor frontal, generalmente se apilan 3 hojas de papel impreso y se meten debajo del medidor frontal, para tener la sensación de presionar el papel por el medidor frontal cuando se contrae, y el papel se puede torcer libremente. Si el medidor frontal es demasiado alto o demasiado bajo, el posicionamiento del papel será inexacto y, por supuesto, las especificaciones de los productos impresos serán inconsistentes.

La posición del medidor lateral no es precisa, lo que incluye la altura del tablero de presión del medidor lateral y la fuerza de tracción del rollo de papel de tracción. Si la altura de la tabla de prensado y la fuerza de tracción del rodillo de tracción del papel no son adecuadas, el papel no se tira en su lugar o se tira demasiado lejos, lo que resulta en una posición inexacta del lado del papel. En circunstancias normales, la altura del tablero de prensa de calibre lateral debe ser 3 veces el grosor del papel impreso, y la distancia entre el medidor lateral y el papel debe ser de 5-8 mm.

Habilidades de ajuste de la presión de impresión del cartón:

El ajuste de la presión de impresión es que la tinta es uniforme y moderada, las marcas de tinta son claras, la superficie del borde de la baldosa no tiene depresión y la superficie plana no está deformada.

Una vez que se determine la presión, no la ajuste casualmente. Presión de tinta de impresión La presión de entintado es la presión entre el rodillo anilox y la placa de impresión, y su función principal es transferir uniformemente la tinta del rodillo anilox a la placa de impresión. En el funcionamiento real, la influencia de la presión de entintado de la placa de impresión en la calidad de impresión es muy importante. Si la presión de entintado es demasiado pesada, la placa de impresión es fácil de incrustar tinta, lo que afecta la calidad del producto y también afecta la durabilidad de impresión de la placa de impresión; si la presión de entintado es demasiado ligera, si la placa de impresión no está entintada, no se puede imprimir. Por lo tanto, se debe prestar atención al ajuste durante el proceso de impresión para garantizar que la impresión se pueda llevar a cabo sin problemas.

Habilidades de impresión flexográfica de papel de cartón para contenedores con diferente suavidad:

Al imprimir en papel base con superficie rugosa y estructura suelta, la tinta tiene una alta permeabilidad y la tinta de impresión se seca rápidamente, mientras que la impresión en el papel con alta suavidad superficial, fibra densa y resistente, la velocidad de secado de la tinta es lenta. Por lo tanto, en papel más áspero, se debe aumentar la cantidad de tinta aplicada, y en papel de superficie lisa, se debe reducir la cantidad de tinta aplicada. Las tintas impresas en papel sin tamaño se secan rápidamente, mientras que las impresas en papel de tamaño se secan lentamente, pero la reproducibilidad del patrón impreso es buena. Por ejemplo, el papel de pizarra recubierto tiene menos absorción de tinta que el papel de cartón y el papel de cartón, la tinta se seca lentamente y la suavidad es mayor que la del papel de cartón, el papel de revestimiento y el papel de cartón. Por lo tanto, la resolución de puntos finos está impresa en él. La tasa también es alta, y la reproducibilidad de su patrón es mejor que la de la tabla de revestimiento, la caja y la tabla de té.

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