¿Cómo hacen un buen trabajo las empresas de impresión en el control de la diferencia de color?

¿Cómo hacen un buen trabajo las empresas de impresión en el control de la diferencia de color?

Con muchos años de experiencia en la producción y gestión de la impresión, el autor cree que, en términos de flujo de proceso, el control de la diferencia de color de la impresión debe dividirse en tres etapas: preimpresión, impresión y posimpresión.

El control del color es el núcleo del control de calidad de la impresión. En toda la gestión de producción de las empresas de impresión, la gestión del color es fundamental. Con la mejora continua de los clientes' requisitos de calidad de impresión, la estabilidad del color de la tinta de los productos por lotes se vuelve cada vez más importante, y el rango permitido de diferencia de color del producto es cada vez más pequeño.

Con muchos años de experiencia en la producción y gestión de la impresión, creo que a partir del flujo del proceso, el control de la diferencia de color de la impresión debe dividirse en tres etapas: preimpresión, impresión y posimpresión. En el proceso de control de estas tres etapas, se debe prestar atención a estos puntos: 1. Reducir la decoloración causada por el estacionamiento; 2. Seleccionar todos los productos no calificados, etiquetarlos y tratarlos colectivamente; 3. Sea diligente, cuidadoso y concentrado en el trabajo. Tome en serio cada pequeño trabajo; 4. Todo el personal relevante debe cambiar los malos hábitos de trabajo, para que los operadores puedan desempeñarse bien y los gerentes supervisen y coordinen bien.

etapa de control de preimpresión

En la etapa de control de preimpresión se deben realizar los siguientes puntos:

1. Al cortar papel, el papel debe cumplir con los requisitos. Si el papel está torcido o la cuchilla no es rápida, se producirán pelusas y residuos de papel, lo que afectará la impresión.

2. Se debe minimizar el cambio en la capacidad de impresión del papel causado por cambios en la temperatura y la humedad ambientales. Si el papel no se puede cortar demasiado pronto, cúbralo inmediatamente después de cortarlo y colóquelo cerca de la mesa de la máquina de impresión; después de la impresión, los productos semiacabados y los productos terminados deben cubrirse a tiempo y almacenarse cerca de la mesa de la máquina de impresión para reducir la deformación del papel, etc.

3. Asegúrese de que los recorridos del agua y la tinta no estén contaminados; la proporción de la solución humectante es precisa; el tanque de agua y el rodillo de tinta cumplen con los requisitos de impresión y no hay suciedad, emulsificación ni cristalización; reducir el color de la tinta causado por el cierre del punto sucio y el desequilibrio de la tinta Inestable.

4. Ajuste el estado del equipo de impresión para asegurarse de que la presión del rodillo, el rodillo de tinta y el rodillo de agua sea precisa y uniforme. Ajuste el controlador de doble hoja y los componentes reguladores para reducir las paradas frecuentes causadas por un ajuste inadecuado de la máquina.

5. Elija una secuencia de color de impresión adecuada para evitar la diferencia de color causada por los cambios de secuencia de color.

6. Cuando haga coincidir tintas de colores planos, agregue agentes auxiliares de tinta de acuerdo con las condiciones reales de los gráficos y textos. En el caso de productos con grandes áreas de gráficos y texto, agregue quita adhesivos para reducir la descarga de tinta y la acumulación causada por la impresión a largo plazo que afecta la transferencia de tinta.

7. Los parámetros de impresión y la información de la materia prima deben registrarse durante la primera producción de impresión. Tales como modelo de tinta, especificación de papel, modelo de barniz, presión de impresión, secuencia de color, volumen de tinta, fecha de producción, turno de personal de la máquina, etc.

8. Verifique el grosor, el color de la superficie y la planitud de cada lote de papel para determinar si la presión de impresión y el color de la tinta se ven afectados.

9. Para los productos impresos varias veces, se deben recuperar los datos almacenados anteriormente, pero la cantidad de tinta también se debe ajustar de acuerdo con los cambios en la temperatura y la humedad ambientales. La presión de impresión debe ajustarse de acuerdo con el grosor de cada lote de papel para evitar una presión de impresión imprecisa y causar diferencias de color.

10. Para productos de impresión a largo plazo, una vez que se determinan el papel y la tinta, intente no cambiar, de lo contrario, los parámetros de impresión cambiarán en consecuencia.

Etapa de control de impresión

En la etapa de control de impresión se deben realizar los siguientes puntos:

1. Cuando termine la tonificación, pase más sobre el papel para asegurarse de que el color de la tinta sea uniforme antes de continuar con la impresión de muestra para evitar la inestabilidad del color causada por el cambio de tinta y agua cuando se enciende la máquina.

2. Después de confirmar la muestra estándar, se puede imprimir oficialmente en lotes. Al mismo tiempo, se corta una pequeña muestra estándar que es fácil de comparar en cualquier momento, de modo que la muestra grande se pueda ver directamente y los detalles estén en la muestra.

3. Asegúrese de que cada posición se verifique con una pequeña muestra estándar para cada verificación puntual, de modo que el operador pueda encontrar los cambios de color de la tinta en cada posición del producto a tiempo. Cuando cambia el color de la tinta, debe ajustarse con precisión y la máquina debe detenerse para realizar ajustes a gran escala, y los cambios a gran escala deben verificarse para determinar qué factores están causando los cambios a gran escala. La producción solo puede continuar después de que se haya resuelto por completo.

4. No' no encienda rápido o lento, pero imprima a una velocidad fija para reducir el impacto en el equilibrio de tinta y agua.

5. Deben realizarse cinco diligencias: observe el agua en el diseño, verifique el tanque de agua, ajuste el volumen de agua a tiempo, limpie el rodillo de agua con alcohol si es necesario; revuelva la tinta con frecuencia para mejorar la fluidez de la tinta y mantener un buen rendimiento de transferencia; limpie la fuente de tinta con frecuencia para lograr la fuente de tinta No hay residuos de papel de tinta y otros artículos diversos; Limpie la goma y la placa de impresión con frecuencia para reducir la pelusa de papel, el polvo de papel, las manchas de tinta y la retención de tinta en la goma y la placa de impresión, pero debe limpiarse para reducir la transferencia de tinta al agua del lavado de autos. La influencia de esto es asegurar la buena transferencia de impresiones y proporcionar una base confiable para juzgar el suministro de tinta; muestras de muestreo frecuentes, al menos una vez cada 500 hojas, compárelas con las muestras estándar en cualquier momento y encuentre un nuevo equilibrio de tinta en función de los cambios.

6. En el proceso de impresión, cada vez que se aplica el papel y la tinta, se debe prestar atención para verificar si el papel y la tinta están en buenas condiciones, a fin de reducir el tiempo de inactividad causado por papel defectuoso, pelusa de papel, residuos de tinta, etc. ., que afecta la calidad. La tinta en el tintero no debe estar sobreentintada y la cantidad de tinta en el tintero debe mantenerse moderada.

7. Cada vez que detiene la máquina, debe tomar más muestras e intentar seleccionar todos los productos con diferencia de color.

8. Una vez que la máquina encuentre productos parciales no calificados, como diferencias de color, manchas sucias, etc., cuente las cantidades y almacénelas por separado, haga una marca y registre, y después de completar todo el pedido, envíe el siguiente proceso juntos y guárdelo. de manera unificada.

9. Para productos de versión larga con gran volumen de impresión, preste atención al cambio de color de la tinta causado por la caída de la placa de impresión y reemplace la nueva versión a tiempo.

Etapa de control posterior a la impresión

En la etapa de control posimpresión se deben realizar los siguientes puntos:

1. Coloque la tinta de color directo restante después de imprimir en el cartucho de tinta de color directo para almacenarla.

2. Limpie la superficie de todos los rodillos, almohadas, rodillos de agua, rodillos de tinta y fuentes de tinta para prepararse para el próximo trabajo de producción de impresión.

3. Después de la impresión, se debe contar la cantidad de productos, se deben distinguir los productos no calificados, se debe hacer la etiqueta y el personal de administración del taller debe firmar para su confirmación.

4. Los productos de calidad inferior, como la diferencia de color y las manchas sucias, no se lanzarán sin permiso.

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