¿Cuánto sabe sobre el impacto de los cambios en la humedad del papel en la impresión de Cajas de vino?

¿Cuánto sabe sobre el impacto de los cambios en la humedad del papel en la impresión de Cajas de vino?

El contenido de humedad del papel tiene una gran influencia en la impresión de Wine Boxes. Si el contenido de humedad es demasiado bajo, el papel se volverá quebradizo y se generará electricidad estática fácilmente durante la impresión. Si el contenido es demasiado alto, será difícil que la tinta se seque. El cambio de humedad también tiene una gran influencia en las diversas propiedades del papel. Con el cambio de humedad, cambiará su gramaje, resistencia a la tracción, flexibilidad, resistencia al plegado, etc., y el tamaño del papel también se expandirá y contraerá, e incluso se producirán rizos y deformaciones. Bordes, arrugas, bordes de hojas de loto y otros fenómenos.

Todos los tipos de papel tienen un valor de contenido de humedad óptimo. Por debajo de este valor, las diversas propiedades del papel están en buenas condiciones. El contenido de humedad óptimo del papel revestido por fundición y del cartón blanco revestido por fundición es del 7% ± 2%, y del cartón blanco del 4% -7%, del cartón blanco revestido por una cara es del 8% ± 2%. Este es el contenido de humedad del papel cuando sale de fábrica.

Durante el almacenamiento en una planta de impresión, el papel, como material que absorbe la humedad, puede absorber la humedad del aire a una velocidad que depende de la humedad relativa y la temperatura del aire; también puede transferir humedad al aire y perder humedad a un ritmo que depende del contenido de humedad del papel. Y temperatura y humedad ambiental. Cuando la tasa de absorción de humedad y la tasa de pérdida de agua son iguales, el papel y el aire están en equilibrio y el contenido de agua en el papel permanece sin cambios. En este caso, el contenido de agua del papel se denomina humedad de equilibrio.

La llamada humedad relativa se refiere a la relación entre el contenido de humedad en el aire a una cierta temperatura y el contenido de humedad que el aire puede contener cuando está saturado a esa temperatura. El mismo tipo de papel tiene diferente humedad de equilibrio bajo diferente humedad relativa.

Cómo equilibrar el agua

Los cambios en la humedad de equilibrio tienen las siguientes características:

① Afectado por la naturaleza del papel. Bajo la misma humedad relativa, cuanto más hidrófilo es el papel, mayor es su contenido de humedad de equilibrio; al contrario, cuanto más bajo es. El papel sin materiales auxiliares tiene una humedad de equilibrio más alta, mientras que el papel con relleno, apresto y revestimiento tiene una humedad de equilibrio más baja. El balance de humedad en productos espesos de la misma variedad es mayor que el de productos delgados. Esto se debe a que la proporción de papel base absorbente de agua en productos gruesos es alta.

② Afectado por la temperatura. Bajo la misma humedad relativa, el cambio de temperatura es de aproximadamente 15 ° C y el cambio máximo de la humedad de equilibrio del papel es de aproximadamente 0,5%. Sin embargo, el cambio del contenido de humedad del papel durante la impresión debe controlarse dentro de ± 0,1%, de lo contrario afectará la precisión de la sobreimpresión. Por lo tanto, el taller de impresión en color debe controlar el cambio de temperatura a ± 3 ℃ mientras controla la humedad relativa.

③ Afectado por el golpe para alcanzar el equilibrio de absorción de humedad o deshumidificación. Bajo una cierta humedad relativa, el contenido de humedad del papel cuando alcanza el equilibrio por baja absorción de humedad es menor que el contenido de humedad cuando alcanza el equilibrio cuando la humedad alta se deshumidifica bajo la misma humedad relativa. Este es el efecto de histéresis del papel. Para que el contenido de humedad del papel sea el mismo que el original, debemos adoptar una" sobrecorrección" Acercarse. Es decir, papel que ha alcanzado el equilibrio bajo una determinada humedad relativa, si se va a deshumidificar para alcanzar la humedad de equilibrio original luego de absorber humedad en un ambiente de alta humedad, se debe colocar en un ambiente con una humedad relativa menor que la el original y viceversa.

Además, la velocidad de absorción de humedad y deshumidificación también es diferente, y la velocidad de deshumidificación es mucho más lenta. Pero independientemente de la absorción de humedad o la deshumidificación, la velocidad inicial es relativamente rápida y cuanto más cerca está del equilibrio, más lenta es. Este proceso también está relacionado con la calidad del papel y la movilidad del aire. En condiciones de humedad y temperatura estándar, un solo papel de cigarrillo puede alcanzar el 5,8% de humedad de equilibrio después de 35 minutos; todo tipo de papel de impresión necesita de 2 a 4 horas para alcanzar el 5% -8% de humedad de equilibrio; El cartón de embalaje tarda más. Esta histéresis entre el cambio en la humedad relativa y el cambio en el contenido de humedad del papel provocará un efecto de histéresis entre la deformación del papel y el cambio en la humedad relativa.

④ Afectado por la direccionalidad del papel. La denominada direccionalidad significa que el equilibrio de humedad en el papel es inconsistente en las direcciones vertical y horizontal, y la tasa de expansión horizontal es mucho mayor que la tasa de expansión vertical. Por lo tanto, la deformación por expansión y contracción horizontal del papel es mayor que la tasa de expansión vertical. Las pruebas muestran que la expansión y contracción de una sola fibra en la dirección transversal es equivalente a unas 20 veces la de la dirección longitudinal. Sin embargo, la dirección de disposición de las fibras dentro del papel varía, pero normalmente el número está más dispuesto a lo largo de la dirección longitudinal.

Por lo tanto, el espacio entre la relación de estiramiento vertical y horizontal del papel no es tan grande como el estiramiento vertical y horizontal de una sola fibra. Tomando como ejemplo la humedad relativa del 50% al 60%, la relación de expansión vertical y horizontal es de aproximadamente 3: 7, que es aproximadamente 2,3 veces. Esta relación varía según el grado de disposición y orientación de las fibras. Cuanto más fuerte sea la direccionalidad, mayor será la relación. La fabricación de papel con direcciones de disposición de fibras dispersas e irregulares es uno de los problemas clave para reducir la tasa de expansión y contracción transversal y evitar la aparición de un registro inexacto.

⑤ Afectado por las dos caras del papel. Una hoja de papel muy plana absorberá o deshumidificará la humedad del aire cuando cambie su entorno. Si se trata de absorción de humedad, el alargamiento del reverso es mayor que el del anverso y el papel se curvará hacia el anverso; si se trata de eliminar la humedad, la contracción del reverso es mayor que la del anverso y el papel se curvará hacia el reverso. No importa en qué dirección esté curvado, siempre toma como eje la dirección longitudinal del papel. Esto sucede porque el anverso y el reverso del papel están orientados de forma diferente. Especialmente el cartón, el rendimiento en este aspecto es aún mayor.

Las causas de la deformación del papel y su influencia en la calidad de impresión

En el proceso de fabricación y uso, son muchos los factores que inciden en la deformación del papel. Las propiedades físicas y químicas de la pulpa, el estado de batido, la elección de productos químicos y rellenos, el rendimiento de la fabricación de papel, el estado del equipo de la máquina de papel y la ganancia o pérdida de humedad durante el uso afectarán a los cambios de tamaño del papel. Aquí solo discutimos los cambios dimensionales causados ​​por las ganancias y pérdidas de humedad durante el transporte e impresión del papel terminado.

El papel está compuesto principalmente de celulosa y la celulosa es una sustancia muy hidrófila, que tiene una fuerte absorción de agua y deshidratación. Durante el almacenamiento, el transporte y la impresión del papel, los cambios de temperatura y humedad provocan cambios en el contenido de humedad del papel, lo que provoca la expansión y la contracción. Las principales razones del cambio de tamaño del papel causado por el cambio de humedad del papel son: cuando cambia la humedad del papel, las fibras individuales que componen el papel pueden absorber agua y expandirse o perder agua y encogerse, lo que cambia la forma de todo el papel. fibra, que hace que cambie el tamaño del papel; hay hidrógeno en el papel. Unión por enlace, cuando el papel absorbe o pierde humedad, el papel del enlace de hidrógeno se fortalece o debilita, lo que hace que las fibras se aprieten o se alejen unas de otras.

El cambio de forma de la fibra interna del papel debido a la ganancia y pérdida de humedad eventualmente hará que cambie el tamaño del papel, lo que afectará negativamente a la impresión. Cuando el contenido de agua del papel es demasiado alto, la fuerza de unión entre las fibras, los rellenos y el material de apresto en el papel se reducirá fácilmente, lo que afectará la resistencia de la superficie del papel, lo que provocará la aparición de fenómenos indeseables como el polvo. y pelusa después de la impresión. La aparición de polvo y pelusa reduce la dureza y la rigidez del borde del papel, y es fácil provocar inestabilidad de posicionamiento durante la alimentación del papel, lo que da como resultado un registro incorrecto. Si el contenido de agua del papel es demasiado bajo, la elasticidad del papel es deficiente y la impresión de puntos es fácil de expandir durante la impresión, lo que da como resultado una gran tasa de expansión de puntos.

Por lo tanto, el papel no es adecuado para imprimir en condiciones de alta humedad que no sean compatibles con su contenido de humedad, pero debe imprimirse en condiciones de humedad media, lo que favorece la garantía de precisión de la sobreimpresión. Para mantener uniforme el contenido de humedad del papel en toda la superficie del papel, y adaptarse a la temperatura y humedad del taller de impresión, al mismo tiempo, para reducir la sensibilidad del papel a la humedad ambiental y mejorar la estabilidad del tamaño del papel, generalmente es necesario tomar medidas antes de imprimir. Ciertas medidas de tratamiento.

No se permite la sobreimpresión inducida por estiramiento del papel

El papel es un material que contiene tejido de fibra vegetal variable. Tiene la función de absorber la humedad y liberar la humedad. Cuando la humedad en el aire cambia constantemente, se ajustará y se equilibrará con la humedad del aire. Cuando la humedad del aire es más alta que el contenido de humedad del papel, absorberá la humedad del aire y se expandirá y expandirá; por el contrario, liberará la humedad y se encogerá y acortará para lograr un equilibrio relativo con la humedad ambiental.

La impresión offset se basa en el principio de que el aceite y el agua son inmiscibles entre sí para la impresión. Por lo tanto, el papel generalmente se estira después de la impresión, pero es raro que la contracción sea más corta. Para eliminar este tipo de falla, ahora se analiza el proceso de impresión relevante:

1. Intente utilizar hebras horizontales al imprimir. El papel se divide en hebras horizontales y verticales. En la parte de fabricación de papel del proceso de fabricación de papel, dado que la pulpa (fibra vegetal) fluye verticalmente hacia la pantalla en movimiento, las fibras se aceleran repentinamente y la mayoría de ellas se conectan a lo largo de la dirección de movimiento de la pantalla, formando lo que llamamos Vertical y horizontal. hebras de seda. Las fibras vegetales del papel son tubos huecos y translúcidos. Podemos decirlo vívidamente: la longitud de la fibra en sí es lo que llamamos hebras longitudinales, y la dirección entre las fibras y la fibra son las hebras horizontales.

Los resultados experimentales muestran que la fuerza de cohesión de la fibra en sí es mayor que la fuerza de unión entre las fibras (principalmente la fuerza de unión de hidrógeno). Una vez que el papel está húmedo, la expansión y contracción en la dirección longitudinal es menor que la expansión y la contracción en la dirección transversal, y las dos son aproximadamente 1: 2. Por lo tanto, los productos con una sobreimpresión más precisa deben considerar la relación de deformación de las hebras verticales y horizontales del papel. Por lo tanto, al imprimir, haga que la dirección longitudinal del hilo&del papel sea paralela al eje del cilindro y mantenga el mismo lote de papel de impresión en la misma dirección.

2, sobreimpresión de agua clara (comúnmente conocida como agua a presión). Cuando el papel de impresión no está bien dominado, para evitar que el papel se alargue durante la impresión, se puede utilizar el método de sobreimpresión con agua limpia para adaptar el papel a los requisitos de impresión y luego comenzar a imprimir el color. Este método puede resolver el problema de la sobreimpresión inexacta. Tiene cierto efecto.

3. Controle el contenido de humedad de la plancha de impresión. El contenido de humedad de la plancha de impresión es el factor clave para controlar la expansión del papel. La humedad de la plancha de impresión se transfiere al papel a través de la mantilla. Cuanto mayor sea la humedad de la plancha de impresión, mayor será la expansión. Por lo tanto, cuanto menor sea el contenido de humedad del diseño, mejor, especialmente al imprimir 80 gramos de papel offset.

4. Utilice una máquina de dibujo para alargar la placa de impresión. Generalmente, la máquina de un solo color está en el proceso de impresión de tercer y cuarto color, y la máquina de dos colores está en el segundo proceso de impresión. La imagen del papel se estira y se amplía, lo que da como resultado una sobreimpresión inexacta. Esto se debe a que la placa PS tiene buena ductilidad y se puede estirar con una máquina de dibujo para hacer que la imagen de la placa de impresión y la imagen en el papel se alarguen uniformemente para que la sobreimpresión sea precisa.

En la actualidad, la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de China generalmente no cuentan con equipos de aire acondicionado. La mayoría de los métodos consisten en rociar un poco de agua alrededor de las máquinas para aumentar la humedad del aire. Para productos con pocos requisitos de impresión sin puntos, puede usar un cilindro rociador para rociar agua en el borde del papel e imprimir en la máquina; cuando la humedad del aire en el taller es alta, es mejor cubrir el papel cortado con una cubierta de plástico para evitar que se alargue debido a la humedad; Si se trata de una impresión de segunda edición, puede utilizar el método de tomar prestada la línea de plancha para compensar la rentabilidad de la imagen.

En términos generales, existen muchos métodos de proceso para resolver el problema de la sobreimpresión inexacta provocada por la expansión del papel. Mientras se refuerce la discusión y la gestión del proceso de impresión, generalmente se pueden resolver.

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