Cómo controlar la consistencia de las Etiquetas Decorativas Adhesivas

Cómo controlar la consistencia de las Etiquetas Decorativas Adhesivas

En el proceso de producción diario, cómo mantener la consistencia de la impresión de etiquetas en color siempre ha sido un problema difícil que afecta a los operadores de producción. Muchas empresas de impresión de etiquetas han recibido quejas de los clientes o incluso devoluciones debido a la diferencia de color de los productos de etiquetas. Entonces, ¿cómo controlar la consistencia del color del producto en el proceso de producción de etiquetas? El autor analiza desde los siguientes aspectos y todos.

(1) Establecer un sistema de gestión de color razonable

Sabemos que es imposible que el material impreso evite por completo la aberración cromática. La clave es cómo controlar la aberración cromática dentro de un rango razonable. Entonces, el primer paso para que las empresas de impresión de etiquetas controlen la consistencia del color de los productos de etiquetas es establecer un sistema de gestión del color perfecto y razonable, para que los operadores conozcan el alcance de los productos calificados. Los puntos específicos son los siguientes.

1. Defina los límites superior e inferior del color del producto.

Cuando producimos un producto de etiqueta por primera vez, debemos calcular el límite superior, el estándar y el límite inferior del color del producto de etiqueta, que se determina como "prueba" después de la confirmación del cliente. En la producción futura, basada en el color estándar de la prueba, y estipulado estrictamente que la fluctuación del color no debe exceder los límites superior e inferior, de modo que, al tiempo que garantiza la consistencia del color de los productos de la etiqueta, también puede brindar al personal de producción un rango razonable de fluctuación de color, pero también hace que el estándar de color del producto sea más operable.

2. Mejorar el sistema de firma, inspección e inspección aleatoria de muestras de la primera y la última parte.

Para garantizar aún más la implementación del estándar de color, los elementos de inspección del color de los productos etiquetados deben agregarse al sistema de firma de muestras de la primera y la última parte de los productos etiquetados, para facilitar que el personal de gestión de producción pueda controle la diferencia de color de los productos etiquetados, y los productos etiquetados inadecuados no pasarán la inspección. Al mismo tiempo, la inspección y la inspección puntual deben fortalecerse para garantizar que los productos de etiquetas más allá del rango razonable de diferencia de color se puedan encontrar y procesar a tiempo durante el proceso de impresión y producción de productos de etiquetas.

(2) La fuente de luz estándar de impresión es muy importante

Según el entendimiento del autor, muchas empresas de impresión de etiquetas no utilizan una fuente de iluminación estándar de impresión, lo que genera peligros ocultos para el control de la consistencia del color de los productos de etiquetas. Muchas empresas de impresión de etiquetas utilizan fuentes de iluminación en los turnos de noche para ver colores que difieren mucho de los que se ven a la luz del día durante el día, lo que genera diferencias de color en la impresión. Por lo tanto, se recomienda que la mayoría de las empresas de impresión de etiquetas utilicen una fuente de iluminación estándar de impresión para la iluminación. Las empresas condicionales también deben estar equipadas con una caja de fuente de luz estándar, para que los empleados puedan realizar el contraste de color de los productos etiquetados bajo la fuente de luz estándar. Esto puede evitar efectivamente el problema de diferencia de color de impresión causado por la fuente de iluminación no estándar.

(tres) problemas de tinta provocarán una diferencia de color

El autor también se ha encontrado con una situación de este tipo: etiquetar productos colocados en el lugar del cliente durante un período de tiempo, su color de tinta cambió gradualmente (principalmente por decoloración), pero los primeros lotes de productos no ocurrieron el mismo fenómeno. Esta situación generalmente se debe al uso de tinta caducada. La vida útil de la tinta UV ordinaria suele ser de un año, el uso de tinta caducada es fácil de aparecer en productos de etiquetas como la decoloración. Por lo tanto, las empresas de impresión de etiquetas deben prestar atención al uso de tinta producida por fabricantes regulares cuando usan tinta UV, y prestar atención a la vida útil de la tinta, actualizar oportunamente el inventario para no usar tinta caducada. Además, se debe prestar atención a la cantidad de aditivos de tinta en el proceso de impresión. Si se utilizan demasiados aditivos de tinta, también puede provocar cambios en el color de la tinta después de la impresión. Por lo tanto, en el uso de varios aditivos de tinta, es mejor comunicarse con los proveedores de tinta y luego determinar la proporción correcta del rango de aditivos.

(cuatro) consistencia de color de tinta de color directo

En el proceso de producción de impresión de etiquetas, a menudo es necesario preparar tintas de colores directos. Muchas empresas de impresión de etiquetas preparan tintas de colores directos con la diferencia de color de las muestras. La razón principal de este tipo de situación es la proporción incorrecta de tinta. Las tintas de colores directos se componen de una variedad de tintas primarias, y la mayoría de las tintas UV son colores PANTONE, por lo que tendemos a hacer tintas de colores directos de acuerdo con la proporción dada en la tarjeta de colores Pantone. Pero aquí para señalar que la tarjeta de color Pantone en la proporción de tinta no es necesariamente completamente precisa, a menudo habrá una pequeña diferencia. En este momento, existen ciertos requisitos para la experiencia de la impresora, porque la sensibilidad de la impresora al color de la tinta es muy importante. Los impresores deben aprender más, practicar más y acumular más experiencia en este campo para alcanzar el nivel de competencia. Aquí quiero recordarles que no todas las tintas están basadas en color pantone. Cuando encuentre tintas de color que no sean Pantone, no puede usar la relación en la tarjeta de color Pantone como estándar, de lo contrario, es difícil preparar el color requerido.

Además, muchas empresas de impresión de etiquetas están equipadas con básculas electrónicas para garantizar la precisión de la proporción de tinta. Vale la pena defender este comportamiento. La normalización es una de las medidas importantes para el progreso de la producción industrial. La primera preparación de tinta de color directo debe ser registrada por la proporción de tinta del operador en la tarjeta de proceso, a fin de proporcionar la base de datos para la próxima preparación de tinta de color directo, pero también para garantizar la consistencia de diferentes turnos, preparación de diferentes operadores de color de tinta de color directo.

(5) elaboración de planchas de preimpresión y consistencia del color

Muchas empresas de impresión de etiquetas se han encontrado con esta situación: el color de los productos de etiquetas impresos por ellos mismos es muy diferente al de las muestras proporcionadas por los clientes. La mayoría de estos problemas se deben a la falta de coincidencia entre la densidad de puntos y el tamaño de la placa de impresión y la densidad de puntos y el tamaño de la muestra. En este caso, el autor sugiere los siguientes pasos para mejorar. En primer lugar, use una regla de cable especial para medir el número de muestra más cable, para determinar el número de placa más cable y el número de muestra más cable es consistente, este paso es crucial. En segundo lugar, se usa la lupa para observar si el tamaño de punto de cada placa de impresión en color es consistente con el tamaño de punto del color correspondiente de la muestra. De lo contrario, el tamaño del punto debe ajustarse para que sea consistente o aproximado. Cabe señalar aquí que el tamaño de punto establecido para la fabricación de planchas debe ser ligeramente más pequeño que el tamaño de punto de la muestra porque el tamaño de punto se expandirá después de la impresión. Finalmente, observe si el color de la tinta de impresión es consistente con el de la tinta de muestra. En general, se pueden lograr los tres anteriores, y el color del producto de la etiqueta impresa es básicamente el mismo que el de la muestra del cliente, sin una diferencia demasiado grande.

(6) en los parámetros del rodillo de impresión flexográfica relacionados con la consistencia del color

Muchas empresas de impresión de etiquetas utilizan equipos de impresión flexográfica para imprimir etiquetas. Se ha producido tal situación: al perseguir el color de la muestra proporcionado por el cliente, no puede alcanzar el mismo o acercarse al color de la muestra en ningún caso. Al mirar el punto sobre la placa de impresión debajo de la lupa, se encuentra que el tamaño y la densidad han sido muy similares a la muestra del cliente, y el color de la tinta es similar. Entonces, ¿qué causa la aberración cromática?

El color del producto de la etiqueta de impresión flexográfica se ve afectado por el tono de la tinta, el tamaño y la densidad del punto, pero también por la cantidad de líneas de la red y la profundidad del rodillo de malla. En circunstancias normales, el número de rodillos de malla y placa más el número de cable de red de la relación de 3∶1 o 4∶1. Por lo tanto, cuando se utiliza un equipo de impresión flexográfica para imprimir productos de etiquetas, para mantener el color cerca de la muestra, además del proceso de fabricación de la plancha, se debe prestar atención al tamaño y la densidad del punto tanto como sea posible y de la muestra, pero También preste atención a la cantidad de cables de red de rodillos y la profundidad del orificio de la malla, ajustando estos parámetros para lograr que los productos de la etiqueta y el color de la muestra se acerquen al efecto. La impresión flexográfica, por supuesto, también tiene una ventaja única en el control de la consistencia del color, es decir, su ruta de tinta corta, dosificación a tinta. Una vez que se determinen estos parámetros, el color de las etiquetas similares será básicamente el mismo para cada lote producido en el futuro.