Cómo utilizar herramientas de medición en puntas impresas

Cómo utilizar herramientas de medición en el control de procesos del papel de punta impreso G7

 

El uso del proceso de prueba a impresión (desde la prueba hasta la impresión) del G7TM no solo le ayudará a alcanzar estándares de producción internacionales como ISO
También puede mejorar su proceso general, reducir el desperdicio y el tiempo de inactividad, y aumentar la productividad, ayudándole así a ahorrar dinero y mantenerse por delante de la competencia en el mercado.

 

El control de procesos es la forma de mantenerse a la vanguardia del mercado

El uso de operaciones de preimpresión y herramientas de medición de imprenta -- calibres de planchas, espectrodensitómetros y sistemas de escaneo automático -- es fundamental para la implementación fluida del proceso de prueba a impresión del G7. Este artículo proporciona una descripción general del uso de varios dispositivos de medición en la gestión del color de preimpresión y los flujos de trabajo de la imprenta, y explica cómo la información y los datos proporcionados por estos dispositivos pueden ayudarle a aprovechar los numerosos beneficios del control de procesos G7.

 

A lo largo de la historia de los negocios modernos, la gente ha estado creando procesos para casi todo lo que hay que hacer, desde hacer decoraciones hasta pagar a los proveedores y gestionar los salarios de los empleados.

 

En la difícil economía actual, los dueños de negocios siempre buscan atajos para fortalecer sus balances, pero la verdad es que un buen control de procesos es una mejor manera de reducir los gastos innecesarios y aumentar el retorno de la inversión. Cuando todos intentan mantenerse por delante de la competencia, planificar su próximo paso y retener clientes, implementar un proceso estable es una estrategia para garantizar la supervivencia y el desarrollo de la empresa a largo plazo.

 

Esto es especialmente cierto en una industria donde la competencia es feroz, los márgenes son reducidos y la satisfacción (y retención) del cliente está ligada a la calidad de cada artículo impreso. Al mismo tiempo, para muchas empresas de impresión, la precisión del color suele ser sinónimo de calidad de impresión.

 

Caso de control de procesos G7

El mundo de la impresión lleva mucho tiempo buscando una manera de garantizar que los colores utilizados por los diseñadores y los colores impresos por la imprenta coincidan mejor visualmente.

 

Hay varias razones para hacer esto: una vez que tenga la capacidad de predecir el efecto de impresión y predecir mejor la impresión que obtendrá de la prensa antes de ir a la máquina, tendrá menos reimpresiones, ciclos de impresión más cortos y menos desperdicio. y menos tiempo de espera, lo que le brinda ahorros de costos inmediatos y al mismo tiempo ofrece impresiones en color superiores. Además, puede demostrar la calidad de impresión a través de pautas y objetivos de impresión realistas, lo que mejora la comunicación entre los impresores y los compradores de impresiones.

 

Al reconocer esta importante necesidad de la industria, el Comité IDEAlliance GRACoL (Necesidades generales y aplicaciones de litografía empresarial) se propuso desarrollar un proceso de calibración simple para ayudar a los impresores a lograr una mayor "coincidencia visual" de cumplimiento desde la prueba hasta la impresión. [próximo]

 

El proceso de prueba a impresión G7, como su nombre lo indica, es un nuevo método de calibración de color para impresión y/o pruebas. G7 debe establecer un sistema circular de apariencia, es decir, desde el comprador de impresión hasta la casa de diseño, el impresor y de regreso al comprador de impresión.

 

IntelliTrax muestra los resultados del G7 para facilitar el análisis de datos. Contenido de la pantalla: HR, HC, SC y densidad de impresión neutra de la pantalla/malla negra correspondiente.

G7 ha creado muchas sorpresas en la industria de la impresión porque con este enfoque se puede imprimir en cualquier tipo de prensa y cualquier sustrato y aún así mantener una apariencia visual continua y consistente.

 

G7 no solo es adecuado para la impresión comercial, sino también para publicaciones y noticias, impresión flexográfica, serigrafía e impresión de inyección de tinta.
El proceso de prueba a impresión del G7 se basa en los principios de la imagen digital, la densitometría espectrofotométrica y la tecnología de fabricación directa de planchas. G7 se basa en la teoría de que la apariencia visual (la imagen vista por el ojo) desde las sombras hasta las luces se puede controlar mejor mediante tonos de gris que midiendo puntos en el papel. El nombre G7 proviene de la técnica de corrección de grises (G) y las siete (7) tintas ISO, que se centran en los datos cromáticos del balance de grises para las luces y los medios tonos de cada color, en lugar de en mediciones de densidad para cada color (como la densidad de campo y los puntos). expansión).

El G7 define el equilibrio de grises y la "curva de densidad de impresión neutra" (NPDC) y los utiliza como base para la calibración y reproducción de imágenes para garantizar que los documentos creados con el método G7 tengan una apariencia visual similar independientemente del proceso de impresión utilizado.

 

La importancia de las herramientas de medición en el enfoque del G7

El uso de herramientas automatizadas de gestión del color es fundamental para la implementación del proceso de prueba a impresión del G7.

 

No solo mantienen y monitorean el proceso de calibración, sino que también simplifican el flujo de trabajo general al garantizar que se obtengan datos precisos y rastreables en todo momento. -- DavidSteinhardt, presidente y director ejecutivo de IDEAlliance®

La investigación de GRACoL muestra que la medición de puntos no es la única forma de lograr una apariencia visual consistente en todos los dispositivos. El método de calibración de impresión G7 utiliza espectrodensitometría para rastrear los grises neutros y mejorar el tono y la combinación de grises. Por tanto, el espectrofotómetro es un elemento clave del proceso del G7.

 

Las herramientas de medición son fundamentales para obtener y mantener las condiciones G7 en tres procesos principales del proceso G7: el uso de equipos de medición i1 para verificar las pruebas en el proceso de prueba; Verifique la calidad de las planchas en la imprenta usando iCPlate2 o PlateScope; Complete el proceso utilizando un espectrofotómetro portátil (como el 530) o la solución de escaneo automatizado IntelliTrax. El uso de estas herramientas en el proceso G7 garantiza la coherencia en el control del proceso.

 

Uno de los objetivos importantes del proceso G7 es implementar una solución de control de flujo consistente que permita a los usuarios comprender el proceso específico entre la prueba y la impresión. Hay muchos aspectos de este proceso que pueden considerarse desde una perspectiva de medición.

El proceso G7 comienza con una prueba de prueba midiendo una escala de color P2P en un formato lineal, generalmente utilizando un espectrofotómetro Emily i1. La información generada por la herramienta de medición se puede importar fácilmente al software IDEALink Curve y evaluarse según el proceso G7. [próximo]

El proceso G7 se utiliza comúnmente en procesos de fabricación directa de planchas (CPT). Para garantizar la confiabilidad de la plancha, es necesario calibrar el proceso de la plancha. Se coloca una escalera sobre la placa y luego se mide utilizando una herramienta de medición de placas basada en video, como iCPlate2 o la tecnología de control de placas PlateScope.

 

Una vez que se hayan verificado las pruebas y se haya generado la curva de la placa, el siguiente paso del proceso es garantizar que la prensa real utilizada pueda calibrarse y configurarse en el proceso G7.

 

El proceso en la imprenta es el mismo que en el proceso de pruebas. Los usuarios pueden utilizar un sistema de escaneo automatizado como IntelliTrax para escanear y generar la tabla de colores objetivo G7 P2P en segundos. Estos datos luego se pueden importar al software IDEALink Curve para que los resultados se puedan comparar con una curva NPDC ideal. El software Curve sugerirá las acciones correctivas necesarias para RIP. La acción automática permite al usuario repetir el proceso de validación hasta lograr el resultado deseado.

 

Una vez que se haya completado la calibración del proceso dentro del proceso G7, es importante garantizar que las operaciones diarias respalden este proceso. Normalmente, esto se puede hacer utilizando herramientas de medición y monitoreando periódicamente los valores de las planchas y los balances de cenizas en las pruebas y las hojas. De esta manera, los usuarios pueden asegurarse de que cada impresión sea consistente y cumpla con las pautas G7 para una gestión exitosa del color.

 

Las capacidades específicas de la solución de escaneo automatizado IntelliTrax facilitan la evaluación e inspección diaria de las impresiones impresas en el proceso G7. Se puede monitorear midiendo el tiempo de muestreo y tirando de control. Este enfoque está diseñado específicamente para respaldar los flujos de trabajo del G7.

Los profesionales de la impresión pueden realizar un seguimiento de las tendencias comerciales y utilizar los datos en sus procesos de mantenimiento diarios, lo cual es otro beneficio de utilizar sistemas totalmente automatizados en los procesos G7.

 

Los usuarios pueden ver fácilmente el rango de brillo (50/40/40), la relación de contraste de brillo (25/19/19) y la relación de contraste de oscurecimiento (75/66/66) como se especifica en el proceso G 7, y verificar la densidad de campo de CMYK frente a la escala de colores establecida. Según la presentación visual de la etiqueta de color gris G7, es fácil determinar la diferencia entre impresión y balance de grises y qué ajustes se deben realizar en la tinta del campo para lograr el balance de grises. Además de utilizar una solución de escaneo automático, también se pueden realizar mediciones manuales con un instrumento portátil como un Essalie 528 o 530. Después de cargar los valores de referencia del G7, el dispositivo mostrará dE y/u otros parámetros frente al tono de campo del G7 y escala de color de equilibrio de grises. Este método también puede ahorrar tiempo y dinero a los usuarios al hacer que el equilibrio de grises sea más fácil y rápido.

 

Beneficios de los procesos G7 totalmente automatizados

G7 establece un proceso de calibración simple para ayudar a los impresores a lograr una alta coincidencia visual constante desde la prueba hasta la impresión, brindando beneficios tangibles a los creativos, los compradores de impresiones y los impresores.

 

Los informes de las imprentas indican que cuando se utiliza tecnología de control de planchas totalmente automática para producir planchas, la comparación de las pruebas y las impresiones finales lleva menos tiempo y las planchas se reproducen con menos frecuencia. Para los impresores, utilizar este proceso puede ayudar a reducir el tiempo de preparación de la impresión y mejorar la satisfacción del cliente. Con G7, las impresoras pueden separar impresiones en diferentes equipos de impresión o incluso imprimir en diferentes ubicaciones.

 

El uso de sistemas como IntelliTrax o espectrómetros de densidad portátiles significa que las impresoras pueden producir impresiones visualmente similares utilizando diferentes dispositivos, incluso en diferentes ubicaciones. Según el informe, las hojas separadas en un dispositivo antiguo y uno nuevo se parecen tanto que nadie puede distinguir qué hoja procede de cada prensa.

 

El uso de herramientas de medición totalmente automáticas para implementar el control de flujo puede reducir en gran medida el costo de materiales y mano de obra en el proceso de producción.

La clave del éxito no es sólo la creación de un proceso único, sino también aprovechar las técnicas de medición disponibles para automatizar el proceso y garantizar que cada pieza impresa se imprima diariamente de acuerdo con el proceso G7. El uso de soluciones totalmente automatizadas puede ayudarle a alcanzar estos objetivos. Utilizando estas herramientas, su impresión será más precisa; Puede saber rápidamente si la impresión de los productos impresos se ajusta al proceso; De lo contrario, estas herramientas pueden ayudarle a recopilar los datos necesarios para realizar correcciones. Esto le ahorra mucho tiempo y dinero.

 

Conviértete en un competidor serio

La implementación del proceso G7 utilizando herramientas de medición mejorará la comunicación entre los impresores y los clientes, ayudando a evitar expectativas y decepciones poco realistas. Tener procesos G7 repetibles y totalmente automatizados aumenta la productividad, maximiza la inversión en tecnología y ayuda a los impresores a mantenerse por delante de la competencia. Los procesos G7 ofrecen soluciones superiores que satisfacen las expectativas de los clientes e impulsan a la impresión a convertirse en un fuerte competidor en el mercado de las comunicaciones.