Mejorar la calidad del proceso de bronceado de Blue Paper Box no es tan difícil como cree, ¡vea aquí!

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En la actualidad, debido al continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de acabado de post-prensa se encuentra en constante innovación y han surgido varios procesos nuevos, como el estampado en caliente con posicionamiento holográfico y el estampado en caliente en frío. Sin embargo, el estampado en caliente tradicional es un proceso importante en el procesamiento de post-prensa. En vista de su lujosa decoración única, el efecto no se descuidó, pero recibió más atención y preferencia por parte de los clientes. Por lo tanto, cómo mejorar la calidad del estampado en caliente a menudo se ha convertido en un problema que la gente discute. A continuación se explicará el funcionamiento de algunos procesos de estampación en caliente desde varios aspectos.

1. El proceso básico de bronceado

El material principal de bronceado es el aluminio anodizado, por lo que el bronceado también se denomina estampado en caliente de aluminio anodizado. El estampado en caliente consiste en transferir la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato utilizando el principio de transferencia de calor.

Proceso básico:

En primer lugar, en el estado de prensado, es decir, el aluminio anodizado es presionado por la placa de estampado en caliente y el sustrato, el aluminio anodizado se calienta para fundir la capa de resina de silicona termofusible-y el adhesivo. En este momento, la viscosidad de la resina de silicona calentada y derretida se vuelve La viscosidad del adhesivo especial-sensible al calor aumenta después de calentarse y derretirse, de modo que la capa de aluminio y la película base de aluminio anodizado se despegan y transfieren al sustrato al mismo tiempo.

A medida que se libera la presión, el adhesivo se enfría y solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se adhiere firmemente al sustrato, completando un proceso de estampado en caliente.

Flujo del proceso:

preparación de estampado en caliente - carga de placa - placa de almohadilla - ajuste de parámetros del proceso de estampado en caliente - estampado en caliente de prueba - firma - estampado en caliente formal .

En segundo lugar, la forma de mejorar la calidad del bronceado.

Como puede verse en el proceso básico de estampación en caliente, los tres elementos básicos de la estampación en caliente son: temperatura, presión y tiempo de estampación en caliente.

Para obtener el efecto ideal de estampación en caliente, los parámetros del proceso, como la temperatura de estampación en caliente, la presión de estampación en caliente y la velocidad de estampación en caliente, deben dominarse razonablemente; además, también se debe garantizar la calidad de las materias primas relacionadas con la estampación en caliente, tales como: la idoneidad del sustrato para la estampación en caliente, el rendimiento de los materiales de aluminio anodizado y la calidad de las placas de estampación en caliente, etc. Si hay un problema en cierto enlace, definitivamente afectará el efecto final de estampado en caliente.

1. Elige el sustrato adecuado

Hay muchos sustratos que se pueden estampar en caliente, generalmente papel, como: papel estucado, papel de pizarra blanca, cartón blanco, papel de tela, papel offset, etc. Pero no todos los efectos de papel bronceado son ideales. Si la superficie es rugosa y el papel está suelto, como papel de libro, papel offset de mala calidad, etc., porque la capa de aluminio anodizado no se puede adherir bien a su superficie, el metal único El brillo no se ve bien, o incluso caliente. estampado.

Por lo tanto, el sustrato de estampado en caliente debe estar hecho de papel con textura densa, alta suavidad y alta resistencia superficial, para obtener un buen efecto de estampado en caliente y reflejar completamente el brillo único del aluminio anodizado.

2. Seleccione el modelo de aluminio anodizado adecuado según los diferentes sustratos

La estructura de aluminio anodizado tiene 5 capas, a saber: capa de película de poliéster, capa de pelado, capa de color (capa protectora), capa de aluminio y capa adhesiva. Hay muchos tipos de aluminio anodizado, los comunes son el No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15, etc. Además del dorado, hay decenas de colores como plata, azul, marrón-rojo, verde y rojo.

A la hora de elegir aluminio anodizado, no solo es necesario elegir el color adecuado, sino también elegir el modelo correspondiente según los diferentes sustratos. Los diferentes modelos tienen diferentes propiedades y gama de materiales adecuados para planchar.

Por lo general, el n.º 8 se utiliza para el estampado en caliente de productos de papel, ya que el aluminio anodizado n.º 8 tiene una adhesión moderada y un buen brillo, lo que lo hace más adecuado para papel de impresión en general o papel barnizado y tela barnizada para estampado en caliente. Si está estampando en caliente sobre plástico duro, debe elegir otros modelos correspondientes, como aluminio anodizado de calibre 15.

La calidad del aluminio anodizado se verifica principalmente mediante inspección visual y tacto manual, como la verificación del color, el brillo y el tracoma del aluminio anodizado. El aluminio anodizado de buena calidad requiere un color uniforme, suave después del estampado en caliente y sin tracoma.

La solidez y hermeticidad del aluminio anodizado generalmente se puede comprobar frotándolo con la mano o pegándolo a su superficie con cinta transparente.

Si el aluminio anodizado no se cae fácilmente, significa que la solidez y la estanqueidad son buenas, y es más adecuado para estampar en caliente pequeños patrones de texto, y no es fácil pegar la placa durante la estampación en caliente; Se puede utilizar para estampado en caliente con imágenes y textos escasos; además, presta atención a los extremos rotos del aluminio anodizado, cuantos menos extremos rotos, mejor.

Vale la pena señalar que el aluminio anodizado debe almacenarse adecuadamente y debe almacenarse en un lugar ventilado y seco. No debe mezclarse con ácidos, álcalis, alcoholes, etc., y debe protegerse de la humedad, altas temperaturas y protección solar. De lo contrario, el aluminio anodizado se acortará. Período de uso.

3. Hacer una placa de estampación en caliente

Las placas de estampado en caliente generalmente tienen placa de cobre, placa de zinc y placa de resina. En términos relativos, la placa de cobre es la mejor, la placa de zinc es moderada y la placa de resina es un poco peor. Por lo tanto, para el estampado fino en caliente, se debe utilizar la mayor cantidad posible de placas de cobre. Para la placa de estampado en caliente, se requiere que tenga una superficie plana, líneas gráficas claras, bordes lisos y sin hoyos ni rebabas.

Si la superficie está ligeramente irregular o ligeramente rayada o esponjada, se puede limpiar suavemente con carbón refinado para que quede suave y tersa. La profundidad de la placa de estampado en caliente debe ser un poco más profunda, al menos 0.6 mm o más, y la pendiente debe ser de aproximadamente 70 grados para garantizar que los gráficos de estampado en caliente sean claros, reducir la aparición de películas y pegar contiguos. y mejorar la durabilidad de la impresión.

El diseño de textos, líneas y estampados en caliente es muy particular. Los gráficos y los textos deben tener un grosor y una densidad lo más moderados posible. Si son demasiado pequeños o demasiado delgados, será fácil pasar por alto los trazos; si son demasiado gruesos y densos, será fácil de pegar.

4. Controle la temperatura de estampado en caliente

La temperatura de estampado en caliente tiene una gran influencia en el grado de fusión de la capa de pelado de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo. La temperatura de estampado en caliente no debe ser inferior al límite inferior del rango de resistencia a la temperatura del aluminio anodizado, que es la temperatura mínima para garantizar la fusión de la capa adhesiva de aluminio anodizado.

Si la temperatura es demasiado baja y la fusión no es suficiente, hará que el estampado en caliente falle o que el estampado en caliente no sea fuerte, de modo que la impresión no sea fuerte, incompleta, faltante o rayada;

Si la temperatura es demasiado alta, la fusión será excesiva, por lo que el aluminio anodizado adherido a la impresión también se derretirá y se caerá, dando como resultado una pasta. La superficie de la capa de aluminio y la capa protectora se oxida, lo que reduce el brillo o pierde el brillo metálico del producto de estampado en caliente.

En términos generales, la temperatura de calefacción eléctrica debe ajustarse entre 80 y 180 grados. Cuanto mayor sea el área de estampado en caliente, mayor será la temperatura de calentamiento eléctrico; de lo contrario, es más bajo.

La situación específica debe determinarse de acuerdo con varios factores, como la temperatura real de la placa de impresión, el tipo de aluminio anodizado y las condiciones de los gráficos y el texto. Por lo general, la temperatura más adecuada se debe encontrar mediante un planchado de prueba, y los gráficos claros y las líneas de texto se deben grabar en relieve a la temperatura más baja. como estándar.

5. Para dominar razonablemente la presión de estampado

La presión de estampación en caliente tiene una gran relación con la solidez de adhesión del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura es adecuada, si la presión es insuficiente, el aluminio anodizado y el sustrato no se pueden adherir firmemente, o se producirán fenómenos como la decoloración del color y la impresión; por el contrario, si la presión es demasiado alta, la deformación por compresión de la junta y el sustrato será demasiado grande, lo que dará como resultado que la placa o la impresión se vuelvan más gruesas. Por lo tanto, la presión de estampado en caliente debe ajustarse cuidadosamente.

Al configurar la presión de estampado en caliente, debe considerar principalmente: las propiedades del aluminio anodizado, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente, el sustrato, etc. En términos generales, cuando el papel es fuerte, suave, la capa de tinta impresa es gruesa , y la temperatura de estampado en caliente es alta y la velocidad del vehículo es lenta, la presión de estampado en caliente debe ser menor; de lo contrario, debería ser más grande.

Además, de manera similar a la impresión, también se debe prestar atención al revestimiento de estampado en caliente. Para papeles lisos, como: estucados, cartulinas de vidrio, es mejor utilizar papel liner rígido, para que la impresión obtenida sea más clara; por el contrario, para suavidad Para papel pobre y áspero, la almohadilla debe ser más suave, especialmente si el área de estampado en caliente es grande.

Finalmente, la presión de estampación en caliente debe ser uniforme. Si se descubre que el estampado en caliente local no se puede aplicar o el lino se produce durante la impresión de prueba, es posible que la presión aquí sea desigual. Puede colocar papel de seda en la placa plana en este lugar para realizar los ajustes necesarios.

6. La velocidad de estampado en caliente debe ser lo más constante posible

El tiempo de contacto es proporcional a la solidez del estampado en caliente bajo ciertas condiciones, y la velocidad del estampado en caliente determina el tiempo de contacto entre el aluminio anodizado y el sustrato.

La velocidad de estampado en caliente es lenta, el tiempo de contacto entre el aluminio anodizado y el sustrato es largo y la unión es relativamente firme, lo que favorece el estampado en caliente; por el contrario, la velocidad de estampado en caliente es rápida, y el tiempo de contacto de estampado en caliente es corto, y la capa de resina de silicona termofusible -y el adhesivo del aluminio anodizado son Si no se derrite por completo, causará el el estampado en caliente falla o la impresión se vuelve borrosa.

Por supuesto, la velocidad de estampación en caliente también debe adaptarse a la presión y la temperatura. Si la velocidad de estampación en caliente aumenta, la temperatura y la presión también deben aumentarse adecuadamente.

Además, el rendimiento del propio aluminio anodizado tiene una gran influencia en la velocidad de estampación en caliente. El aluminio anodizado de buena calidad puede lograr un estampado en caliente rápido, que es bastante diferente del aluminio anodizado doméstico y el aluminio anodizado importado.

El aluminio anodizado doméstico generalmente solo es adecuado para estampado en caliente de baja -velocidad, la velocidad es de aproximadamente 2000 hojas/h, y la más alta generalmente no supera las 3000 hojas/h; los importados pueden alcanzar 8000 hojas/h, o incluso más. Pero no importa cuál sea la velocidad, el punto importante es que la velocidad de estampado debe mantenerse lo más estable posible y no cambiarse fácilmente.

Bajo la premisa de estabilizar la velocidad de estampado en caliente, la temperatura y la presión de estampado en caliente deben ajustarse correctamente para optimizar el efecto de estampado en caliente, lo que puede reducir los factores variables, hacer que la operación sea estable y controlar fácilmente la calidad del estampado en caliente.

Los anteriores son solo algunos de los principales factores que afectan la calidad del bronceado, y estos factores no están aislados unos de otros, sino que se restringen mutuamente.

La determinación de estos factores debe basarse en la idoneidad del estampado en caliente del aluminio anodizado y las características del sustrato, y la estructura gráfica, el área y la velocidad de estampado en caliente de la placa de estampado en caliente para determinar la mejor presión y, finalmente, ajustar la temperatura adecuada de estampado en caliente. .

El punto de partida básico debe ser el estampado en caliente con una presión lo más uniforme y moderada posible, baja temperatura y una velocidad de estampado en caliente relativamente estable, para lograr imágenes claras y limpias, planas y firmes, de alto brillo, sin manchas sucias, sin ampollas buen efecto .

3. Otras cuestiones a las que se debe prestar atención en la estampación en caliente

La calidad del estampado en caliente se ve afectada por muchos factores, especialmente porque el estampado en caliente se realiza después de la impresión, el efecto de impresión, el grosor de la capa de tinta, la naturaleza de la tinta, etc. afectará directamente el efecto de estampado en caliente. Por lo tanto, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones:

01. El estampado en caliente debe realizarse después de que la tinta esté seca. Si la capa de tinta no está seca y comienza el estampado en caliente, debido a que la tinta no está bien adherida, es fácil que falle la extracción de la capa de tinta, de modo que no se pueda aplicar el estampado en caliente.

02. Si se estampa en caliente en el color base, la capa de tinta del color base no debe ser demasiado gruesa ni demasiado gruesa, trate de lograr tinta oscura e impresión delgada, evite la impresión de superposición de 3 y 4 colores, para evitar la tinta. la capa es demasiado gruesa y la adherencia de la tinta no es lo suficientemente fuerte, lo que resulta en Estampado en caliente no es fuerte, pega o incluso quita la capa de tinta y otros fenómenos indeseables. Además, al estampar en caliente el color de fondo sólido, la temperatura de estampación en caliente debe reducirse adecuadamente, de modo que el efecto de estampación en caliente sea más ideal.

03. Si el color directo se estampa en caliente en el lugar, se debe controlar la cantidad de aditivos de tinta al imprimir el color directo. Por ejemplo, la cantidad excesiva de desecante provocará la cristalización de la capa de tinta, lo que provocará la falla del estampado en caliente sobre el aluminio anodizado; Además, imprima Evite agregar aceites que no-sequen, como aceite de motor, queroseno, agentes-de secado lento y harina de maíz, para evitar el estampado en caliente.

Si no se puede lograr el estampado en caliente debido a la adición de aditivos de tinta, se puede usar alcohol anhidro para limpiar la superficie del material impreso para destruir la capa de aceite o cera, a fin de mejorar la adherencia del aluminio anodizado y mejorar el estampado en caliente. efecto.

04. Si la estampación en caliente se realiza sobre acristalamiento y material impreso laminado, se debe prestar atención a la selección del anodizado correspondiente

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