Kids Reading Books pruebas de control de calidad y la relación entre la impresión

Kids Reading Books pruebas de control de calidad y la relación entre la impresión

 

La prueba es un proceso muy importante en el proceso de fabricación de planchas de preimpresión. La prueba puede verificar la calidad de producción del proceso anterior, al mismo tiempo, la prueba de prueba también es una gran cantidad de estándares de seguimiento de color de impresión. Por lo tanto, la prueba juega un papel de conexión, que es una parte importante de la gestión y el control de calidad de cada empresa de fabricación de planchas.

 

Hay muchos factores que afectan la calidad de las pruebas, tales como: composición de la placa, impresión, revelado, tinta, limpieza con agua, densidad de campo, aumento de puntos, mantenimiento y mantenimiento del prototipo, temperatura y humedad del ambiente, etc. Cualquier problema en cualquiera de estos factores tendrá un gran impacto en el resultado final de la prueba. Por lo tanto, solo la gestión y operación digital estandarizada en el proceso de prueba para hacer que el punto copie y restaure para cumplir con los requisitos, y para que la impresión en masa proporcione un seguimiento calificado de todo. A continuación, discutiré con los lectores cómo controlar de manera efectiva los factores principales en el proceso de revisión y los datos relevantes.

 

One, Mosaic, impresión y revelado

Un bloque de prueba es muy diferente de un bloque impreso. La impresión de la placa grande debe estar de acuerdo con el modo de encuadernación en el orden de plegado, y parte de la cruz de la película y las líneas de las esquinas deben cortarse, por lo que el ensamblador solo puede según el borde de la imagen en la película o líneas. y los bloques de color son fáciles de identificar en otros lugares para alinear y alinear. En el caso de las pruebas, no hay necesidad de considerar el plegado a mano y se conservan las líneas cruzadas y de las esquinas de la película. Siempre que se puedan alinear la línea cruzada y la línea de ángulo de varias películas de color. En términos generales, el orden de color de la prueba determina el orden de color del Mosaico. Porque puede mejorar la eficiencia del trabajo. Para el primer color, la película debe estar horizontal, no inclinada, y las esquinas deben estar pegadas con cinta adhesiva. Las otras tres placas están alineadas con él en base a esto. El estándar de alineación es que el ojo no puede ver la cruz y el ángulo de la película superior e inferior están compensados.

 

El control de impresión y revelado se realiza mediante tira de control UGRA. La barra de control de UGRA tiene cinco segmentos funcionales, cada uno con su propia función.

 

dos, prueba

Una prensa es muy diferente de una imprenta. La imprenta utiliza el método de impresión de "prensa redonda", y la máquina de prensa utiliza el método de impresión de "prensa redonda". Además, la tinta de imprenta, la alineación del grado de automatización es muy alta. El prototipo es en su mayoría por el operador según la experiencia personal para ajustar la cantidad de tinta, y las distintas versiones del registro también se lleva a cabo a mano. Aunque en el proceso de prueba, el operador debe confiar en el densímetro para medir constantemente la densidad de campo y la densidad de puntos al 80 por ciento y el aumento de puntos para ajustar el tamaño de la cantidad de tinta y el balance de tinta, pero el proceso de entintado debe usarse para palear la tinta en el rodillo de presión. Por lo tanto, la calidad de la prueba está estrechamente relacionada con el nivel de los operadores.

 

El valor de densidad de campo es el parámetro técnico más importante para controlar la replicación y restauración de puntos. Diferentes empresas tienen sus propios indicadores técnicos y márgenes de error. Este índice técnico lo determina cada empresa según su situación particular. La densidad de campo de la versión coloreada general es Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. En cuanto al margen de error, el estándar europeo es de ±0,07. Se dice que el rango de error de una empresa nacional se controla dentro del rango de ±0.05.

 

Al igual que la impresión, las pruebas también son muy importantes para controlar el equilibrio de la tinta y el lavado. El principio de la impresión, en esencia, es el principio de incompatibilidad agua-aceite: la parte de puntos de la imagen formada por la exposición en la placa PS es amigable con el aceite y no con el agua, y la parte en blanco no expuesta es amigable con el agua y no con el agua. que amigable con el aceite. Por ello, es fundamental mantener un buen equilibrio entre tinta y lavado. Limpie con agua muy poco, dará lugar a una versión seca, reflejada en la prueba es el nivel oscuro y el nivel; Limpie con agua demasiado, dará lugar a la deformación del punto, la impresión en el punto aparecerá como "punto hueco". Entonces, ¿cuánta agua se debe controlar? En general, cuanta menos agua limpies, mejor. La medida de la maestría es que cuando el agua se desborda, no hay agua sobre la mesa.

 

Los parámetros técnicos del líquido humectante a menudo son factores que se pasan por alto en el control de calidad de la prueba.

 

Los parámetros técnicos del líquido son principalmente conductividad y valor de pH. Sus estándares son: conductividad eléctrica de 800 a 1 200, pH de 4,8 a 5,2.

 

El control de calidad de las pruebas también implica el ajuste de la máquina de pruebas. El contenido del ajuste incluye principalmente lo siguiente:

 

① La presión del tambor de goma es ± {{0}}.03 mm (medida una vez por rotación de 120 grados, tome el valor promedio), es decir, el grosor de la manta de goma más el grosor del revestimiento=(2,286±0,03) mm.

 

(2) La presión de la placa (incluido el grosor de la placa PS) es de más 0,12 mm ~ más 0,15 mm, es decir, la superficie de la placa PS es más alta que la altura del riel guía.

 

③ La presión de la mesa de papel (incluido el grosor del papel) es más {{0}},15 mm ~ más 0,18 mm, es decir, la altura de la superficie del papel es más alta que el riel guía.

 

Los dos lados del marco móvil están provistos respectivamente de dos rodillos. Cuando el marco se mueve a un lado del sistema de nivelación de tinta y la máquina no está presurizada, la presión entre el rodillo y la superficie de guía inferior debe ser suficiente para girar con la mano. Demasiado apretado y demasiado suelto necesitan ser ajustados

 

⑤ Sistema de nivelación de tinta: el ancho de la barra de tinta del rodillo de tinta en la placa y el ancho de la barra de tinta en la mesa de papel deben ser uniformes.

Tres, el mantenimiento y mantenimiento del prototipo.

 

En el proceso de prueba, la operación del prototipo es lo más importante, por supuesto, el prototipo en qué tipo de estado de trabajo también es muy importante. Solo haga la prensa en el mejor estado de funcionamiento, para garantizar que el punto en el proceso de transferencia mantenga una buena calidad, finalmente obtenga una prueba calificada. Debido a que el mantenimiento y mantenimiento de la máquina de prueba es un proceso continuo, es necesario establecer un conjunto de procedimientos prácticos de mantenimiento y realizar su estandarización y estandarización.

 

(1) Mantenimiento de los rodillos de tinta

El punto de la prueba cambiará con el endurecimiento del rodillo de presión y se volverá malo. El endurecimiento del rodillo se refiere al rodillo utilizado durante mucho tiempo, su superficie se volverá lisa y dura hasta la formación de una "capa cristalina". Cuando la cristalización de la superficie del rodillo es grave, su rendimiento de transferencia de tinta se verá afectado, el equilibrio de tinta y lavado en el proceso de prueba es difícil de mantener. Especialmente la tinta magenta, debido a la disminución de la absorción de agua, causará un fenómeno de punto hueco. El área de puntos en la hoja de prueba será más pequeña que el área de puntos en la película y el color será más claro. Eso es una caída en la saturación. En algunos casos, cuando hay un cambio en el punto de un color, hará que el tono de la prueba se desvíe del efecto esperado y el cambio de tono de la sobreimpresión multicolor será mayor. Esto demuestra lo importante que es mantener el rodillo. Además de la rutina de limpieza diaria y semanal, deben existir medidas específicas de mantenimiento. Es decir, cada dos semanas, baje el rollo de tinta del prototipo y tome un "descanso", y reemplácelo con un rollo de tinta de repuesto. De esta forma, el rodillo de tinta puede mantener unas buenas condiciones de trabajo, para obtener una calidad de reducción de puntos satisfactoria.

 

② El mantenimiento de la manta de goma.

La manta es el medio que transfiere el punto del plato al papel. Su desempeño afecta directamente la calidad de transmisión del punto. Después de un uso prolongado, habrá residuos químicos adheridos a su superficie, lo que hará que la tela de goma sea menos elástica. Esto hará que los bordes de los puntos transferidos al papel no sean lo suficientemente nítidos. Por lo tanto, después de un período de tiempo en el trabajo de la manta de goma, también querrá dejarlo "descansar", para que no se canse demasiado.

 

(3) Mantenimiento diario y mantenimiento del propio prototipo.

En términos generales, la máquina de prueba se compone de una parte mecánica y una parte eléctrica. Para la parte mecánica, se debe agregar aceite lubricante regularmente en cada orificio de aceite fijo y la parte de transmisión de la superficie (como la cadena) para evitar un desgaste excesivo; Para la parte eléctrica, es principalmente para verificar y asegurar la permeabilidad de la ruta del gas, y mantener limpia la superficie del panel, etc. En el proceso de prueba, la tinta debe cambiarse cuando el rodillo de tinta y la manta de goma se limpian con aceite negro y luego agregar otros colores de tinta, no a voluntad. De lo contrario, la tinta residual se mezclará con la tinta y afectará la calidad de la prueba. Además, la mesa y las reglas cerca del polvo y el polvo de papel también deben limpiarse a tiempo, ya que la acumulación de demasiado afectará la precisión del conjunto.

 

Cuatro, factores ambientales.

Los principales factores ambientales que afectan la calidad de la prueba son la temperatura y la humedad relativa. La temperatura es demasiado alta o demasiado baja, hará que el agua de la placa PS se evapore demasiado rápido o demasiado lento, destruyendo así el equilibrio de tinta y lavado. La humedad relativa del ambiente es demasiado grande o demasiado pequeña también destruirá el balance de tinta e incluso producirá un fenómeno de emulsión de tinta que resultará en la producción de puntos huecos. Además, lo más grave es que la inestabilidad de la temperatura y la humedad harán que el papel se deforme, lo que redundará en una menor precisión. Por lo tanto, es muy importante mantener la temperatura y la humedad constantes en el taller de pruebas. En términos generales, la temperatura ambiente debe ser de 22 a 23 grados, y la humedad relativa es de alrededor del 50 por ciento.

 

V. Observaciones finales

Hay muchos factores que deben controlarse para mejorar la calidad de las pruebas. Lo anterior es solo un simple análisis e introducción de algunos de los principales medios de control y datos empíricos. Hay muchos factores sutiles que no se enumeran uno por uno. En el proceso de prueba, a menudo un pequeño error puede conducir a la producción de productos de desecho. Por lo tanto, se debe desarrollar un sistema de gestión y un procedimiento operativo completo y factible de acuerdo con la situación específica de la empresa o el departamento, para estandarizar y digitalizar la pista de prueba. Solo de esta manera la calidad de la prueba puede ser estable sobre la base de un alto nivel.