Tubo de papel para el intercambio de experiencias de impresión de tinta flexográfica en polvo dental

Tubo de papel para el intercambio de experiencias de impresión de tinta flexográfica en polvo dental

El equipo de impresión y la tecnología de impresión son el núcleo de la operación, reflejarán el equipo de impresión, la selección de materiales, el trabajo y el nivel de operación. El correcto funcionamiento de cada proceso, los operadores deben ser los requisitos básicos.

En primer lugar, la secuencia habitual de operaciones es la siguiente:

Alimentación de rollo → alimentación de papel → ajuste y corrección → selección razonable de rodillo rodillo → rollo de placa → ajuste de presión → entintado → estampado → registro → control de tensión → sistema de secado → troquelado → corte → rebobinado

Dos, bobina de alimentación

Después del volumen de alimentación, el centro del material que está en la posición de impresión, debido a que la sección de corrección posterior a la edición, troquelado, se basa en el eje central para el punto de referencia, los materiales impresos deben estar en estricta conformidad con el equipo de papel después de la ruta a través del rodillo guía de papel, máquina de papel al material impreso para enviar a papel liso, ajuste la tensión, los materiales impresos bajo cierto control de tensión estable, para garantizar la precisión de sobreimpresión, ajuste y corrección, para que el material en la máquina de impresión y la placa en la posición media, para garantizar que la acción de corrección sea sensible y correcta.

Tres, ajusta la presión.

El ajuste de la presión de impresión flexográfica es un paso clave en la calidad del producto, que afecta directamente la calidad de los productos de impresión. El espacio entre el rodillo de la placa y el rodillo en relieve es el mismo. Se puede seleccionar el sensor estándar con un grosor de 2.08 mm (placa de 1,7 más cinta de doble cara de 0,38) para que la resistencia a la tracción de los sensores respectivos en ambos extremos sea la misma. En este punto, el espaciado es el valor de presión ideal para la impresión (pero en la producción real, se requiere un ajuste cuidadoso por parte del operador, lo que requiere la experiencia práctica del técnico para obtener el mejor valor de presión).

Bajo el funcionamiento lento de la máquina, desde el primer grupo de color para comenzar a presionar, primero verifique la situación de transferencia de tinta del rodillo al rodillo de la placa, se puede ajustar al mejor efecto a través del sistema de presión en ambos extremos, la presión entre el dos rodillos a la luz es bueno, es propicio para la transferencia de tinta normal de sesgo de punto, garantiza la calidad de las imágenes y las imágenes y protege el daño de la placa. En segundo lugar, se lleva a cabo el ajuste aproximado de la presión del rodillo de la placa y el rodillo de presión para observar la situación de transferencia y la claridad de la impresión en la superficie del material, que es la verificación de la presión de transferencia correcta (nota: este paso clave se ajusta de acuerdo a la experiencia del personal técnico). Debe superar la presión de impresión flexográfica es demasiado grande, esta es la clave de la placa.

Cuatro, sistema de control de tensión

Mediante el controlador de tensión para controlar la impresión en el proceso de impresión de tensión constante, es la clave para la sobreimpresión precisa, por lo que cualquier sistema de control de tensión de la máquina de impresión de carrete es una organización importante, decidió imprimir la precisión de sobreimpresión en gran medida, el control de tensión mecanismo principalmente en la sección de alimentación, estaciones de impresión y mecanismo de tracción y bobinado, los volúmenes de material necesitan resistencia de salida, la rotación del rollo tiene inercia y el rollo en sí también tiene un cierto valor de tensión. Además de la tracción de tensión de la velocidad de impresión, la resistencia de varias sobreimpresiones al material impreso en el proceso de impresión hace que el control de tensión del mecanismo de desenrollado, impresión y enrollado sea particularmente importante. El control de tensión debe determinarse por el espesor del material y el ancho del material. Cuanto más grueso sea el material impreso, mayor será el valor de la tensión; Por el contrario, el valor de tensión es más pequeño, más exigente, como imprimir un valor de tensión de material delgado debido a la consideración del problema de arrugas de los materiales impresos, como la tracción, la deformación, el ajuste de tensión generalmente adecuado es la "línea de calibre transversal" multicolor, toda la alineación, no hacia atrás y adelante "móvil" como estándar, si una sobreimpresión de prensa "cruzada" no es estable, se puede ajustar la tensión de bobinado y enrollado, en la medida en que el registro de "retícula" del grupo de colores sea estable, por supuesto, el valor de tensión no es exactamente lo mismo al imprimir a baja velocidad, velocidad media y alta velocidad. Se recomienda ajustar con precisión el valor de la tensión a la velocidad normal. El fenómeno de "ir" a menudo ocurre en el proceso de impresión, y las personas están acostumbradas a buscar equipos, materiales y otras razones. De hecho, el impacto de la precisión de sobreimpresión, a menudo por molestias de tensión. Si puede ajustar cuidadosamente la tensión, en circunstancias normales, la sobreimpresión no se puede resolver fácilmente.

Cinco, tinta PH y ajuste de viscosidad

El control efectivo del PH y la viscosidad de la tinta en el proceso de impresión son los pasos principales para garantizar la calidad de la impresión.

El valor de PH de la tinta a base de agua es de aproximadamente 8,5. A este valor, la tinta es relativamente estable. Sin embargo, en la producción real, con el aumento de la temperatura y la volatilización del amoníaco en la tinta, el valor de PH cambiará, lo que afectará la capacidad de impresión de la tinta. Se puede agregar una pequeña cantidad de estabilizador para controlar el valor de PH. En la impresión normal, generalmente se requiere agregar 5 ml de estabilizador cada media hora y removerlo uniformemente. Básicamente, el aceite negro puede garantizar una adaptabilidad de impresión estable, y el estabilizador no se puede agregar a voluntad, de lo contrario, será contraproducente y producirá varios defectos de impresión.

La viscosidad de la tinta es el principal factor que determina el rendimiento de transferencia de la tinta, la firmeza de impresión, la permeabilidad y el brillo. Si la viscosidad de la tinta es demasiado alta, el color será más oscuro, la pérdida de tinta será grande, el grado de secado se ralentizará, el color cambiará si la viscosidad es demasiado baja y el punto se expandirá, lo que dará como resultado la disminución de la calidad del producto.

Edición de nivel de impresión y edición completa, la viscosidad de la tinta a base de agua es diferente. La viscosidad de la tinta de edición de nivel general debe ser ligeramente inferior. Al imprimir, la velocidad de la máquina también influye en la viscosidad de la tinta. La velocidad de impresión es alta, la viscosidad de la tinta a base de agua es baja y la velocidad de impresión es baja, la viscosidad de la tinta es alta.

Seis, estación de troquelado

Para discutir la tecnología de impresión flexográfica de una manera más completa, además de lo anterior sobre la operación del proceso de impresión flexográfica de cajas corrugadas, aquí también queremos hablar sobre la estación de troquelado de la prensa de impresión flexográfica de ancho estrecho. La impresora de formato blando angosto generalmente forma tres estaciones de troquelado, después de imprimir el archivo adjunto para satisfacer la necesidad de plegado y troquelado de productos impresos, se puede usar para el procesamiento de pegatinas, formularios, cartuchos y otros productos terminados, el cuchillo de troquelado UTILIZA el círculo El rodillo de impresión de círculo de presión, el moldeado de troquelado de rodillo de cuchilla exterior, como con una herramienta magnética, primero debe formular varias especificaciones de producto del rodillo magnético, compuesto por especificaciones de serie, puede cumplir con la mayoría de las diferentes especificaciones y tamaños de los requisitos de procesamiento de troquelado del producto.

Otro tipo de rodillo de troquelado, llamado rodillo de hoja de corte. Es un rodillo de cuchillas INcrustado con cuchilla de troquelado, según la necesidad de abrir una, dos, cuatro o más ranuras de cuchillas, se utiliza principalmente para cortar productos de láminas, cortar rodillos de láminas y rodillos de placas en tamaño general, o el doble de uso.

El rodillo de la cuchilla exterior debe usarse antes de usar la tela de algodón marino de la cuchilla de la bolsa, para garantizar la precisión del troquelado y evitar daños en el borde de la cuchilla, el ajuste de presión para cortar el material de impresión es la mejor presión.