¡Prestando atención a estos dos factores, perfecto estampado en caliente tridimensional de tarjetas de felicitación!
Sep 27, 2021
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¡Prestando atención a estos dos factores, perfecto estampado en caliente tridimensional de tarjetas de felicitación!
Resumen:
El proceso de estampado en caliente tridimensional requiere dos plantillas, cóncava y convexa, y se debe utilizar una máquina de estampado en caliente de alta precisión, de lo contrario, el punzón se dañará. Además, durante el proceso de estampado en caliente tridimensional, se debe prestar atención al ajuste de dos parámetros clave, temperatura y presión.
El proceso de estampado en caliente tridimensional requiere dos plantillas, cóncava y convexa, y se debe utilizar una máquina de estampado en caliente de alta precisión, de lo contrario, el punzón se dañará. Además, durante el proceso de estampado en caliente tridimensional, se debe prestar atención al ajuste de dos parámetros clave, temperatura y presión.
Ajuste de temperatura
Para tomar el ajuste de temperatura como el punto clave del control de calidad de estampado en caliente tridimensional, controle estrictamente el tiempo de precalentamiento y asegúrese de que el aumento y la caída de temperatura estén sincronizados con la velocidad de estampado en caliente.
La cantidad de adhesivo de fusión en caliente aplicada por el aluminio anodizado en sí es muy pequeña, por lo que si el calor de estampación en caliente que recibe se desvía ligeramente, afectará directamente la calidad de transferencia del aluminio anodizado.
Además, la capa de aluminio metálico rociada sobre la superficie del aluminio anodizado también es muy delgada (el grosor es de solo 1-2 μm) y es muy sensible a los cambios de temperatura, por lo que la temperatura de estampado en caliente debe controlarse cuidadosamente.
Pero el ajuste de temperatura no es fácil de controlar, por lo que en el proceso de producción real, a menudo hay algunos problemas de calidad debido a las fluctuaciones en la temperatura de estampado en caliente. Por ejemplo, cuando la temperatura de estampado en caliente es demasiado baja, el adhesivo de fusión en caliente de aluminio anodizado no se derrite por completo y es propenso a defectos de calidad como estampado en caliente incompleto, pegado, estampado en caliente y parpadeo; cuando la temperatura de estampado en caliente es demasiado alta, la superficie del aluminio anodizado. La capa de aluminio se derretirá de nuevo, salpicarán y se producirán defectos de calidad como decoloración, empañamiento de la superficie y sin brillo láser.
Además, fallas como burbujas, pérdida de aluminio, pelado y delaminación tienen una gran relación con el control de la temperatura de estampación en caliente, y el fabricante debe ajustar la temperatura de estampación en caliente de acuerdo con las manifestaciones específicas de la falla de calidad.
Control de presion
Para hacer que el producto de estampado en caliente tridimensional sea comparable al efecto de estampado en relieve del producto de estampado en relieve simple, es necesario controlar la calidad del estampado mientras se asegura el efecto de estampado en caliente.
Debido a que el estampado en caliente tridimensional es un proceso que completa simultáneamente el estampado en caliente y el estampado en relieve, su presión no solo afecta la adhesión del aluminio anodizado, sino que también afecta el efecto del estampado en relieve. A veces puede haber una contradicción incontrolable entre los dos. Por ejemplo, aumentar la presión puede aumentar la adherencia del aluminio anodizado al papel, lo cual es beneficioso para el estampado en caliente, pero el problema del daño del papel puede ocurrir durante el proceso de estampado.
Por lo tanto, para lograr el mejor efecto de estampado en caliente sobre la base de no aplastar el papel, es necesario ajustar cuidadosamente la presión y ajustar razonablemente la altura de la superficie de estampado en caliente, calibrar con precisión los moldes de fondo cóncavo y convexo y garantizar la altura de todos los sellos calientes y moldes inferiores. , La planitud es consistente.
Además, la calidad del molde de fondo debe ser revisada y rastreada, especialmente después de que el molde de fondo ha resistido continuamente decenas de miles o cientos de miles de veces de impacto de compresión, se debe prestar especial atención a la deformación y dureza del molde de fondo. . Y reemplace el molde inferior desgastado a tiempo.
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