Cajas de papel pequeñas con tapasProblemas ambientales del taller de fabricación de planchas CTP

Cajas de papel pequeñas con tapas Taller de fabricación de planchas CTP problemas ambientales

Con el rápido desarrollo del sistema de impresión y publicación, la fabricación manual de planchas desapareció en un corto período de tiempo. Con el surgimiento del flujo de trabajo computarizado de la tecnología de producción de planchas, el otrora popular equipo manual también desapareció gradualmente. Y es debido a la computadora y la adopción del sistema de publicación directa de alta tecnología, solo planteé los problemas ambientales del taller de fabricación de placas, utilizado en el pasado para collage manual, copia, película lagrimal roja abierta, base blanca, etc. montañas de la situación realmente adiós al taller. El entorno de fabricación de placas es un gran tema, el entorno del taller de fabricación de placas para la salud del personal, el estado mental y la calidad del producto tienen un impacto muy importante.

 

A escala local, un entorno de trabajo limpio y ordenado es el proyecto fundamental más importante para reducir los residuos, aumentar la productividad y reducir la tasa de productos defectuosos. En algunas empresas de fabricación de placas de alto perfil, no solo prestan atención a la belleza del entorno desde el diseño general, sino también desde la consideración ergonómica del estado del trabajo del personal, de modo que cada punto de trabajo brinde una sensación cómoda.

 

En general, la gente piensa que el taller debe tener el rugido de la máquina, el ruido de la gente, para mostrar la producción ocupada, pero ahora, por el contrario, especialmente el taller de placas ya no es ruidoso, es más necesario estar tranquilo. y realmente estar callado, no es cosa fácil. En resumen, elegimos la temperatura, la humedad, el polvo, el olor, la iluminación, el ruido y la radiación como los siete factores que afectan al medio ambiente.

 

Primero, la temperatura adecuada refresca a las personas y el equipo funciona sin problemas.

Los altibajos de temperatura no solo afectan a las emociones de las personas, sino también a los enemigos naturales de los equipos. Las personas en diferentes áreas de trabajo tienen diferentes requisitos de temperatura, pero la temperatura adecuada generalmente no hará que las personas se sientan ansiosas. Y los sistemas electrónicos y ópticos de los equipos de trabajo, especialmente la extensión eléctrica y la fotocomponedora, utilizan lentes de vidrio de alta precisión. Debido a la influencia del cambio de temperatura, la superficie de la lente es fácil de producir niebla de agua, lo que conduce a la reducción de la definición del escaneo de extensión eléctrica;

 

Phototypesetter fuera de los requisitos de la película, aunque algunos fabricantes de la tolerancia es muy grande, pero de la realidad, se debe tener en cuenta en su tolerancia para mantener un valor constante. Por lo general, el taller de placas se divide en centro de producción, centro de salida y centro de derivación eléctrica, la disipación de calor del equipo no es consistente con el impacto del espacio, los valores de temperatura requeridos también son diferentes, pero deben mantenerse en el rango estándar .

 

Dos, la humedad adecuada puede eliminar la fatiga estática de personas y máquinas.

 

La humedad refleja la cantidad de agua en el aire, expresada como porcentaje. El contenido de humedad es demasiado alto, generalmente se cree que es más del 80 por ciento, las personas se sienten más húmedas, la capacidad de la superficie de la máquina produce perlas de agua, especialmente en la máquina cerca de la parte del suelo, no es fácil de mantener, mucho tiempo fácil a la roya; El contenido de humedad es demasiado bajo, generalmente se cree que es inferior al 40 por ciento, las personas se sienten secas, la operación de la máquina es fácil de producir electricidad estática, desde el estado de funcionamiento del equipo, las piezas superior e inferior de la fotocomponedora es fácil de ser afectado por la electricidad estática, y si el mantenimiento no está equipado con el equipo de eliminación de electricidad estática correspondiente, es fácil hacer el fenómeno de ruptura electrostática del circuito electrónico; La prueba se ve afectada por la humedad, el papel se deforma fácilmente, lo que da como resultado que no se permita la sobreimpresión, la expansión de puntos y otros fenómenos. Humidificador industrial general y deshumidificador industrial para ajustar, controlar el porcentaje de humedad. [próximo]

 

Tres, la acumulación gradual de polvo es el enemigo del equipo en el proceso de operación

El polvo no solo tiene un impacto directo en la respiración humana, sino que, en caso de que haya demasiado polvo, los equipos informáticos y de fabricación de planchas son vulnerables a sufrir daños. Debido a que el polvo en el taller es muy fino, afectado por el escape y el dispositivo de disipación de calor de la computadora y el equipo de fotocomposición, es fácil que se acumule en la placa de circuito y la entrada de aire. Si el polvo acumulado es alterado por la temperatura y la humedad externas, puede convertirse en un conductor instantáneo. La mayor parte de las averías de los componentes electrónicos y de la placa de circuito impreso se debe a la acumulación de polvo. La solución a la acumulación de polvo en el taller es mantener el suelo limpio y evitar la invasión de polvo extraño. Además, es necesario desempolvar periódicamente los equipos informáticos y electrónicos y asegurar el mantenimiento diario de la superficie de todos los equipos.

 

En cuarto lugar, el olor es la reacción más sensible de los seres humanos, aunque la máquina no puede distinguir el olor, pero el gas irritante puede dañar directamente la máquina.

En el taller de fabricación de placas, la fuente del olor es principalmente tres aspectos: por un lado, las diversas limpiezas y el líquido de tiro del taller eléctrico, porque no tiene toxicidad, y la rápida difusión en el aire que fluye, no es fácil afectar a las personas (pero algún agente de limpieza en el proceso de operación, debe usar guantes y asegurarse de que no fluya a la superficie del objeto metálico); Por otro lado, está el revelador y fijador del taller de salida, el revelador debido a la influencia de la temperatura y el tiempo de contacto del oxígeno y los diferentes grados de oxidación, si el contenedor del revelador no está estrictamente cubierto, el olor del revelador es fácil de propagar al aire. , la temperatura es ligeramente más alta, la niebla de condensación se une a la parte metálica del revelador, el metamorfismo de oxidación de la parte metálica, lo que resulta en una falla del equipo. Por lo tanto, en el proceso de desarrollo, debemos prestar atención para no estar expuesto por mucho tiempo, especialmente después del calentamiento, debemos prestar atención para no abrir la tapa fácilmente; Otro aspecto de la fuente de olor es el departamento de prueba. La tinta de prueba y el líquido de tinta de limpieza son muy picantes, pero generalmente no causan mucho daño a las personas, por lo que el departamento de pruebas debe prestar atención a los problemas de escape locales y generales. Cuando limpie la tinta, asegúrese de abrir el empaque de alimentos del ventilador de escape, limpiar la tinta y limpiar el paño de tinta en el recipiente cerrado, en la medida de lo posible para reducir una variedad de sustancias volátiles de olor expuestas al aire, por lo que es apropiado un método eficaz de resistencia al olor. escape y cierre efectivo.

 

Además, el olor también proviene de detrás del dispositivo de alta temperatura, como la lámpara de distribución eléctrica, el dispositivo de alta presión de la pantalla, el tubo láser de la fotocomponedora, etc. A medida que aumenta la temperatura, estos dispositivos también emiten olores, pero debido a que diferentes máquinas utilizan diferentes métodos de prevención, tales olores generalmente no causan reacciones adversas.

 

Cinco, la iluminación es un gran problema en el taller de fabricación de placas, no solo afecta el entorno de embalaje excesivo, sino que también afecta la calidad del producto.

La fabricación de placas de impresión es una industria con altos requisitos para las condiciones de iluminación, especialmente la división eléctrica y los departamentos de pruebas necesitan utilizar una fuente de iluminación de alta reproducción cromática para garantizar la restauración y el ajuste del color del manuscrito original y la observación precisa del color de la impresión. producto. Para la iluminación de impresión, el internacional emitió el último estándar ISO3664, la industria de impresión nacional también tiene un conjunto de estrictos estándares de evaluación.

 

La iluminación en el taller de fabricación de placas se puede dividir en fuente de luz D65 y fuente de luz D50 de acuerdo con las normas CIE. El primero es el color de la luz del día con una temperatura de color de 6500k y un índice de reproducción cromática de más de 90, que es adecuado para observar originales reflejados. Este último es el color de la luz diurna simulada con una temperatura de color de 5000k y un índice de reproducción cromática de más de 90, que es adecuado para observar los originales transmitidos.

 

En los departamentos de separación de colores, pruebas y salida, si la mejor observación del manuscrito, debe ser la disposición parcial o general de las fuentes de luz estándar, y se requiere para lograr la iluminancia correspondiente. Debido a que tanto el color ambiental del dibujo de la muestra como el color de fondo de la muestra afectarán la observación al ver la muestra, el color de las paredes del taller y sus instalaciones interiores deben ser gris claro o blanco para evitar que el entorno circundante afecte negativamente el Encendiendo.

 

Por supuesto, para lograr mayores requisitos de iluminación, pero también se necesita una plataforma de observación especial para garantizar la precisión de la observación del color del producto.

 

En resumen, para asegurar un control de calidad estable y consistente de las condiciones de observación, deben existir los siguientes factores:
1. Distribución de energía espectral de la fuente de iluminación;

2. Intensidad luminosa y uniformidad de la fuente de iluminación;

3. Observar el entorno y las condiciones de iluminación;

4. Estabilidad del entorno de iluminación. [próximo]

 

Seis, el mayor daño del ruido es distraer la atención de las personas, hacer que las personas sean propensas a la fatiga, al mismo tiempo, el ruido anormal del equipo también es una de las razones de su propia falla.

El ruido en el taller de fabricación de placas proviene del tambor de subdivisión eléctrico de alta velocidad y el tambor de fotocomposición, el ventilador del dispositivo de escape, el movimiento mecánico de la prensa y el sonido del balasto de la lámpara fluorescente. En medio de todo el ruido, el sonido agudo y de alta frecuencia es irritante y el sonido de alta frecuencia es causado por la falta de aceite en los componentes electrónicos y la maquinaria.

 

Si se separa la empresa de preimpresión de la imprenta, los equipos que producen ruido son relativamente menores, pero en el mantenimiento diario, es necesario hacer un buen trabajo de lubricación de los equipos mecánicos, para asegurar el normal funcionamiento de los equipo y el ambiente de trabajo tranquilo.

 

También existen las siguientes formas de eliminar el ruido:
1. Aceite lubricante común;

2. Limpiar el metal molido;

3. Reemplace los componentes de la fuente de ruido.

 

La radiación es un tema altamente técnico y serio. Pero el equipo de producción de planchas de preimpresión, incluida una variedad de fuentes de luz láser, cumple estrictamente con los estándares de producción relevantes, y el producto tiene la licencia de certificación correspondiente, por lo que no debe preocuparse por el problema de la radiación en el taller de producción de planchas.

 

Los siete factores que existen en el taller de fabricación de placas y afectan el medio ambiente se analizan anteriormente. En cuanto a los temas ambientales, tenemos que mencionar el impacto de la actividad 5S en el taller de fabricación de placas. 5S es la primera letra de la romanización de cinco palabras japonesas, como organizar, rectificar, limpiar, limpiar y cultivar. Su eficacia es la siguiente:
1. Mejorar la imagen corporativa;

2. Mejorar el sentido de pertenencia de los empleados;

3. Reducir el desperdicio;

4. Garantía de seguridad;

5. Mejora de la eficiencia;

6. Garantía de calidad.

 

5S es la mejor solución a los problemas medioambientales en el taller de fabricación de planchas. El entorno del taller debe crearse a partir del estado de ánimo de las personas, el taller brillante, limpio y ordenado, naturalmente, brinda a los empleados y clientes un buen estado de ánimo.