Algunas reflexiones sobre las medidas de control de calidad de la impresión de calendarios

Algunas reflexiones sobre las medidas de control de calidad de la impresión de calendarios

Para imprimir Calendarios a color de alta-calidad, es necesario realizar un control efectivo de la sobreimpresión de imágenes y texto, la transferencia de tinta, la gradación y otros aspectos de acuerdo con las condiciones del papel, el método de impresión y el medio de impresión, a fin de lograr la impresión de Calendarios a color en sobreimpresión, gradación, color, etc. Métricas de control de calidad para restauración, uniformidad de color de tinta, etc.

Control de balance de tinta

Para controlar correctamente el balance de tinta en la producción real, se debe prestar atención a los siguientes puntos.

(1) Es necesario comprender correctamente la relación entre la cantidad de agua, la cantidad de tinta y la impresión. (2) Para dominar el principio de menos agua y tinta espesa. Menos agua se basa en la premisa de que la parte en blanco del diseño no es pegajosa ni sucia; tinta espesa significa que la cantidad de tinta se incrementa apropiadamente sobre la base de menos agua. (3) Controle correctamente la solución fuente. La experiencia demuestra que la tensión superficial de la solución de mojado debe ser ligeramente mayor que la de la tinta. En general, se cree que la tensión superficial de la solución de mojado es de aproximadamente 4,010-2 a 5,010-2 N/m, lo que favorece el equilibrio de la tinta. (4) La emulsificación excesiva de tinta afecta el equilibrio de tinta y agua. En la producción real, la emulsificación de la tinta es inevitable bajo la extrusión de rodillos, rodillos de agua y rodillos de tinta. Sin embargo, una excesiva emulsificación de la tinta traerá una serie de problemas a la impresión.

Control de calidad de sobreimpresión

Achieving good and accurate multi-color overprinting during the printing process is very important for printing good prints. The types of inaccurate overprinting of color Calendars include irregular deviation of the printed image, partial deviation of the printed image, and regular deviation of the printed image position in the same direction. For various problems, they should be treated differently in production. The reasons for the paper itself, the accuracy of the printing machine, the printing pressure, the pre-press plate making process, including the operator's skills and the equipment maintenance status of the printing machine may all affect the accuracy of overprinting. factor. Our company's Roland machine UNISET60 often has an axial registration deviation in one of the two PS plates on the same cylinder of the M plate cylinder. In order to improve the registration accuracy, the machine personnel use scissors to modify the position of the PS plate positioning holes to compensate for overprinting. Error is a solution adopted after analyzing specific problems.

Control de calidad de la apariencia del calendario de colores

Para evaluar la calidad de un Calendario, lo primero que hay que hacer es evaluar su efecto estético. Esto requiere no solo el color de la tinta, el diseño, la densidad del título, las imágenes, el registro, sino también la apariencia del Calendario.

(1) El diseño del Calendario está limpio y ordenado, sin presiones, rozaduras, rayones, bordes impresos, etc., sin daños, arrugas, esquinas dobladas y sin impresiones visibles a través-. El agujero de alfiler es inferior a 5 mm y no hay espacio.

(2) El diseño es plano y no faltan impresiones. Sin irregularidades parciales en el color de la tinta o efecto fantasma parcial, sin desvanecimiento parcial del texto, sin rayas de tinta o rayas blancas (impresión con rollo de agua).

(3) El centro de la placa está centrado a izquierda y derecha, y la desviación es menor que el error permitido de 2 mm. La cabeza del cielo es ligeramente más grande que el pie del suelo (1-2 mm). El centro del diseño frontal y posterior está alineado, y los errores superior e inferior e izquierdo y derecho son inferiores a 2 mm.

(4) El plegado es preciso y limpio, el error de deriva es inferior a 2 mm para un pliegue y menos de 4 mm para dos pliegues, y el corte es limpio y sin rebabas.

(5) Excepto por los puntos de control de color especificados (barras) y las líneas estándar de plegado necesarias, no debe haber marcas de imposición como cruces y versiones CMYK en el diseño.

Mantenimiento de equipos de impresión.

La calidad de los Calendarios a color impone altos requisitos en el mantenimiento de las máquinas de impresión. El mantenimiento de la imprenta se divide en un sistema de mantenimiento de tres-niveles. Aquí hablamos sobre el enfoque de trabajo del personal de la máquina en torno al sistema de mantenimiento de tres-niveles.

1. Mantenimiento diario de la máquina

(1) La mantilla, el rodillo de agua y el rodillo de tinta deben limpiarse. (2) Mida el valor de pH, la concentración (conductividad) y la temperatura del agua de la solución fuente en el tanque de agua antes de imprimir; después de imprimir, limpie el tanque de agua y la pantalla del filtro del tanque de agua. (3) Verifique si cada caja de engranajes tiene poco aceite antes de imprimir, verifique si el tablero tiene fugas de aceite durante la impresión, verifique la tubería de aceite y la boquilla de aceite después de la impresión y reposte a tiempo. Durante el proceso de impresión, inspeccione la bomba de aire y limpie el filtro del motor. (4) Limpie el rodillo de papel, el rodillo de oliva, la cinta transportadora, el rodillo guía del papel y el rodillo de presión después de imprimir. Evite las arrugas, las manchas y la sobreimpresión imprecisa en la impresión. (5) Completar el registro de turno. Dar seguimiento y respuesta a los problemas explicados en la clase anterior, y registrar el funcionamiento de la máquina y nuevos problemas en la clase actual.

2. Mantenimiento semanal de la máquina

(1) Limpie el cubo de agua y la bandeja de agua, verifique la calidad de la superficie del rodillo de agua y ajuste la presión del rodillo de agua. (2) Verifique el estado de funcionamiento del cortador, la tira de corte, la pinza, el cuchillo plegable y el cuchillo de mordida, y ajuste y reemplace las piezas de desgaste a tiempo. (3) Limpie el rodillo de la cuchilla plegable, el rodillo de mordida y el protector del rodillo para evitar que el producto se pegue y se ensucie durante el proceso de impresión. (4) Revise la bomba de aceite, el circuito de aceite y otros sistemas de lubricación. (5) Hay planes para quitar el rodillo de tinta, verificar el cojinete de rodillos de goma, verificar la calidad de la superficie del rodillo de tinta y ajustar la presión del rodillo de goma. (6) Completar el registro de reposición de materia prima.

3. Mantenimiento mensual de la máquina

(1) Coopere con el mantenimiento electromecánico para verificar la camisa de cobre de la biela del rodillo para mantener la precisión del registro multicolor-. (2) Reemplace las mantas de manera planificada y use 2 juegos de mantas alternativamente. (3) Limpie las tuberías de suministro de agua del tanque de agua de manera planificada. (4) Limpie la caja de cambios de manera planificada y reemplace el aceite lubricante. Limpie la pantalla del filtro y el sistema del circuito de aceite.

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