Para realizar la conexión perfecta de preimpresión, impresión y posimpresión, debemos prestar atención a estos cuatro elementos

Para realizar la conexión perfecta de preimpresión, impresión y posimpresión, debemos prestar atención a estos cuatro elementos

A menudo se encuentran en una situación de este tipo, los diseñadores de preimpresión sienten un trabajo muy perfecto, después de la entrega de la producción de impresión, hay muchos problemas reales del proceso de impresión, lo que hace que el proceso de producción no pueda continuar o aumente la dificultad de procesamiento innecesaria, lo que provocó un aumento de los costos .

Por lo tanto, a partir de la producción real, este artículo resume los elementos básicos del proceso de impresión que deben considerarse en el diseño de la preimpresión, para que los diseñadores de la preimpresión puedan partir de estos elementos en el proceso de diseño y prestar atención a los Problemas de proceso del diseño del producto impreso para lograr La conexión perfecta de preimpresión e impresión, así como posimpresión, proporciona a los clientes servicios de alta calidad, económicos y de alta calidad con alta calidad y eficiencia.

Un trabajo de diseño exquisito es sin duda la cristalización de los diseñadores' sabiduría e inspiración, pero hay una distancia considerable de" trabajo de diseño" a" producto impreso" ;. Debido a que una sola obra es fácil de realizar, si el diseño es para una amplia difusión y se requieren un gran número de copias, es de gran importancia comparar el efecto de la obra con muestras impresas. Desde el punto de vista de la impresión, el proceso de impresión es complicado. El sexo hace que esta práctica de imprimir una pieza sea muy extravagante.

En este momento, no solo las habilidades de diseño artístico, sino también los problemas relevantes del proceso de impresión deben considerarse y dominarse, y reflejarse en el diseño específico del producto, para completar la transformación perfecta de" work" a" producto" ;. En la vida real, después de que ocurre un accidente entre el diseñador y la imprenta, las dos partes están descontentas debido a la confusión de responsabilidades. De hecho, siempre que los diseñadores cambien el diseño del producto basándose en el conocimiento del proceso de impresión, pueden imprimir mejor. Entonces, ¿a qué problemas del proceso de impresión se debe prestar atención al diseñar productos?

Uno, tipo de impresión

Al diseñar un producto, lo primero que se debe considerar es qué tipo de impresión se diseñará el producto. Las características del proceso de los diferentes tipos de impresión son completamente diferentes. Tome los cuatro métodos de impresión principales como ejemplo, el rendimiento de la impresión offset es rico y delicado, los productos en relieve tienen contornos claros, trazos fuertes, colores de tinta brillantes, las impresiones en huecograbado tienen líneas claras, finas y hermosas, las capas de tinta de la serigrafía son gruesos y en relieve, y los productos flexográficos son concisos Los bloques de color y las líneas dan a las personas un fuerte impacto visual. Los diferentes tipos de impresión tienen sus propios requisitos de diseño específicos, y deben tenerse en cuenta las consideraciones correspondientes al diseñar.

Para el diseño de productos de impresión offset, los diseñadores tienen mucho contacto y relativamente experiencia. Principalmente pueden prestar atención a estos puntos: si la resolución de la imagen es suficiente; si el valor de captura es adecuado; para texto pequeño, intente evitar la superposición de cuatro colores, para evitar aumentar la dificultad de impresión innecesaria; si la línea de la regla está completa; trate de evitar diseñar bloques de color sólido de página completa de gran formato; la relación de dirección entre los gráficos y las fibras de papel, teniendo plenamente en cuenta los requisitos del posprocesamiento.

Debe evitarse la sobreimpresión multicolor en el diseño de productos de huecograbado. Debido a que la mayoría de los materiales de impresión utilizados en la impresión por huecograbado tienen una gran capacidad de estiramiento térmico y deformación por calor durante la impresión a alta velocidad, es más difícil imprimir sobreimpresión. Por lo tanto, al diseñar patrones, haga todo lo posible sin afectar el efecto del diseño. Evite la sobreimpresión de varios colores. Además, algunos materiales no solo tienen una gran flexibilidad, sino que también tienen una mala adhesión de la tinta.

Tales como: película de PE y película en blanco y negro que se usan actualmente en productos lácteos frescos, por lo que al diseñar dichos patrones de empaque, no solo debe evitar la sobreimpresión multicolor, sino que también debe hacer que los patrones sean simples y generosos, y evitar grandes áreas de relleno de color. Debería prestarse plena atención a los requisitos del proceso de fabricación de bolsas. Para las bolsas con sellado posterior, el patrón frontal debe sangrar internamente adecuadamente de acuerdo con el tamaño del producto terminado para evitar que el patrón frontal parezca demasiado pequeño después de fabricar la bolsa. Al mismo tiempo, considere si la parte superior, inferior, izquierda y derecha deben ser fluidas. Si la posición del punto de luz satisface las necesidades de corte y confección de bolsas. Además, si es necesario utilizar transparente o el mismo color para la conexión entre los patrones de unidad terminados también es un punto al que se debe prestar atención en el diseño de productos de huecograbado.

Al diseñar productos de impresión flexográfica, si el producto original se imprimió con impresión offset o huecograbado, al considerar el uso de la impresión flexográfica, no puede simplemente copiar el plan de diseño anterior y perseguir ciegamente el efecto de impresión de la impresión offset y huecograbado.

Al diseñar productos de impresión flexográfica, se deben evitar los siguientes aspectos: evitar diseñar textos demasiado pequeños y líneas demasiado finas; evite las líneas de dos o varios colores y la sobreimpresión de texto; evite diseñar pequeños textos y líneas blancas inversas; evitar resaltes en la imagen Pantalla rota o 1% de puntos pequeños; evite diseñar texto o líneas en software de mapa de bits como Photoshop; evite diseñar sólidos y gradientes anchos y largos a lo largo de la dirección horizontal del cilindro de impresión; salvo requisitos especiales, evite combinar áreas grandes con puntos y puntos pequeños. El texto está en la misma página y así sucesivamente.

Cuando se utiliza la serigrafía para el diseño de productos, los manuscritos utilizados en principio no son muy diferentes de los utilizados en otros métodos de impresión. Sin embargo, en las prácticas específicas de fabricación e impresión de planchas, los requisitos son diferentes, lo que se debe principalmente a la serigrafía. Determinado por las características de impresión. En particular, debido a la capa de tinta gruesa y al color brillante de la serigrafía, los efectos especiales de la serigrafía deben considerarse completamente al seleccionar manuscritos y hacer planchas.

Además, las líneas gráficas y los requisitos de precisión de los puntos de los manuscritos originales utilizados en la serigrafía también son diferentes de los de los manuscritos originales utilizados en los métodos de impresión ordinarios. Si las líneas y los puntos del manuscrito original son muy finos, es muy difícil hacer una plancha mediante serigrafía. Por lo tanto, la tecnología de serigrafía no es adecuada para reproducir líneas finas y puntos de manuscritos originales. Al realizar la plancha de serigrafía, se debe prestar atención a la selección de la línea de trama adecuada, con el fin de lograr el propósito de reproducir completamente el manuscrito original. La serigrafía es más adecuada para manuscritos de un solo color con texto y líneas nítidos, y también es adecuada para manuscritos en color con gran contraste y niveles claros.

A través de los efectos especiales de la serigrafía, la reproducción es rica en expresividad. A través de la capa de tinta rica y espesa y el contraste de tonos claros y oscuros, expresa plenamente la textura y el efecto tridimensional del contenido original.

2. Selección de material

Al diseñar un producto, los materiales de empaque utilizados deben ser consistentes con el posicionamiento en el mercado del producto para lograr el objetivo de lograr el mejor efecto de empaque al menor costo. Al seleccionar materiales, por un lado, debemos considerar la variedad de materiales, por otro lado, debemos considerar el tema de las especificaciones del material. Los diferentes tipos de materiales de impresión tienen grandes diferencias en la idoneidad de impresión, incluso completamente diferentes, y los efectos reales del rendimiento de los productos también son muy diferentes.

Uno de los ejemplos más exitosos en el uso de nuevos materiales es el empaque de un tazón de fideos instantáneos fragantes de MINON Company, que rompe con valentía los materiales de diseño, se basa en el estilo de diseño de los envases de alimentos pequeños y utiliza tinta transparente para imprimir. sobre la película aluminizada. Sus colores brillantes están en el mercado. Rápidamente se convirtió en el" llamativo" enfoque de muchos productos similares, proporcionando una nueva idea para el diseño de envases de fideos instantáneos, y logrando buenos efectos promocionales en el mercado.

Para las especificaciones de materiales, también es un aspecto importante que afecta los costos del producto. Por ejemplo, dado que la impresión de empaques y marcas registradas de diferentes empresas requiere papel de diferentes variedades y especificaciones, a menudo es necesario almacenar docenas de papeles de diferentes variedades y espesores.

Tales como papel estucado de una cara, papel offset de una cara, cartón estucado de una cara, papel estucado, cartón de polvo de vidrio recubierto fundido, papel de placa blanca, papel de placa de oro, papel de aluminio, papel de placa blanco kraft, etc. el grosor es de 80 g, 90 g, 250 g, 300 g. 350g, 400g, 450g, etc.

Al diseñar un producto, se deben considerar las especificaciones del material para evitar costos adicionales debido a una selección incorrecta de las especificaciones del material. Tomemos como ejemplo el papel de impresión de libros. La portada, el encarte y la página de respaldo del libro y la revista, generalmente usan papel de 100-150g para cubrir menos de 200 páginas, papel de 120-180g para más de 200 páginas; Papel de 80-150 g para encartes; páginas de respaldo según el libro El grosor generalmente se selecciona entre 80 ～ 150g.

Para el mismo tipo de papel, cuanto más pesado sea el gramo, mayor será el precio. El peso del papel de texto aumenta y el grosor del lomo también se vuelve más grueso. A veces es necesario ajustar el peso en gramos y el número de apertura del papel de cobertura, lo que producirá una serie de ataduras. A menudo aumenta el costo del papel.

Tres, color y resolución

Al elegir colores, debe tener en cuenta el efecto de reproducción real de la impresión, por ejemplo, trate de no usar colores morados. La razón es que el color púrpura que se obtiene al superponer la tinta cian y la tinta magenta en la tinta de impresión es generalmente&"sucio &". Es difícil lograr el color que se muestra al cliente en el monitor de la computadora al diseñar el patrón o el efecto de color esperado por el cliente. Accidentes de calidad relacionados con el color.

Si realmente es necesario imprimir el color morado ideal, se recomienda utilizar tinta rosa para la superposición o la impresión de colores planos. Si el producto diseñado se encuentra en la nueva etapa experimental del mercado en el proceso de venta, se recomienda que el cliente use colores directos para imprimir el color principal del empaque, lo que no solo puede aumentar el brillo del patrón y el color del empaque, sino también Reducir el color del color principal del empaque una vez que sea el mismo que el color popular en el mercado de empaque. Riesgos no vendibles causados ​​por no conformidades (si el color principal del producto está impreso en colores planos, el color principal del empaque se puede cambiar en cualquier momento según las necesidades del mercado durante el proceso de venta).

En la impresión de diseño gráfico, la configuración de resolución debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso de diseño e impresión, especialmente los materiales de impresión (principalmente papel) utilizados para la impresión y otros factores. No es necesario ajustar ninguna imagen a la resolución más alta. Velocidad. Por ejemplo, la línea de red de impresión de periódicos es más baja que la de los álbumes de imágenes finas y tienen diferentes requisitos para la resolución de los archivos de imágenes.

Si la resolución de las imágenes de los periódicos impresos en papel de periódico se ajusta a la misma resolución que la de los álbumes de imágenes impresos en papel estucado, no solo no tendrá sentido, sino que hará que la impresión se vuelva obsoleta. Los ajustes de resolución para diferentes objetos en el diseño gráfico de las computadoras de impresión son los siguientes: papel de periódico general, color de impresión de papel offset o línea de red de impresión de periódicos en blanco y negro es de 60 a 100 líneas, la resolución de diseño es de 120 a 200 ppp; generalmente use papel offset, periódicos pintados Imágenes en color impresas, papel estucado, cartón y pizarra, como cubiertas de libros, imágenes, anuncios de productos, etc., con una pantalla de impresión de 150 líneas y una resolución de diseño de 300 ppp; Los libros de alta gama, los álbumes de imágenes exquisitos y las impresiones publicitarias de alta gama se imprimen en papel estucado de alta gama. La línea de red de impresión puede alcanzar más de 175 líneas, la resolución del diseño es de 350 ppp; la resolución del diseño puede ser de 400 ppp para libros de tesoros finos, valores especiales, billetes especiales, etc.

4. Plan de composición tipográfica

El diseñador debe proporcionar a los clientes un plan de distribución razonable de acuerdo con sus necesidades. Por ejemplo, las perspectivas de mercado de los productos diseñados en impresión flexográfica son prometedoras y el embalaje del producto tiene un gran volumen de impresión a la vez. Se puede aconsejar a los clientes que coloquen múltiples patrones de unidades verticalmente y aumenten la eficiencia de impresión aumentando la circunferencia del cilindro de la placa.

Preste atención a la dirección del papel al realizar la tipografía, como las marcas comerciales de vino embotellado. Por tratarse de un etiquetado mecanizado, la velocidad es rápida. Una vez que la parte posterior del papel se pega y se moja automáticamente, se deformará y se doblará instantáneamente. La dirección de doblado del papel debe coincidir con la etiquetadora automática; de lo contrario, la producción no se puede llevar a cabo en una línea de ensamblaje automática. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes, las líneas horizontales y verticales de papel deben considerarse primero al ensamblar y componer, para evitar que todo el lote de productos sea desechado debido a la producción de marcas comerciales que no cumplen los requisitos de las líneas horizontales y verticales del cliente.

La característica distintiva de la impresión de marcas registradas de envases y la impresión de libros es que se combinan una página, una imagen y varias piezas. Tan solo dos imágenes, tantas como docenas de imágenes. Es más apropiado combinar varias imágenes para imprimir. Este es el problema a considerar en el diseño y la artesanía. Considere principalmente los siguientes aspectos.

① El grado de dificultad para terminar. Si hay muchos procedimientos de posprocesamiento para un manuscrito, es necesario considerar cuidadosamente no agrandar el diseño de impresión. De lo contrario, la temperatura y la humedad del taller de impresión no están bien controladas, lo que hará que el papel se estire y encoja fácilmente, por lo que el aluminio caliente y el gofrado en el siguiente proceso será muy difícil. Es difícil registrar con precisión, por lo que el aluminio debe estamparse en caliente y estamparse en relieve a la vez, y es necesario estampar en caliente varias veces. Además, si hay demasiados trozos y el papel se deforma, afectará gravemente al registro y es difícil de remediar.

② Marcas comerciales de formas especiales. Las etiquetas de marcas registradas generalmente no son muy grandes. Para las marcas comerciales de papel fino con formas especiales que deben troquelarse, no se una demasiado, de lo contrario afectará la calidad del troquelado debido a la precisión de la producción de la placa troquelada.

③ Número de impresiones. Si el número de impresiones no es grande, no se exceda. Debido a que el diseño es demasiado grande y el número de impresiones es pequeño, el costo del troquelado es alto, lo que inevitablemente aumentará el costo del estándar único.

④ El número de aperturas de papel. El tamaño del papel de embalaje coincide con el tamaño del papel, por lo que el papel de impresión es muy estándar y no hay problema de desperdicio. Este no es el caso de las marcas comerciales de envases. Debido al impacto del tamaño de una sola etiqueta, es imposible ensamblar con precisión en ocho, cuatro o impresiones en folio. Por lo tanto, la adopción de métodos de enclavamiento, como enclavamiento, enclavamiento horizontal y vertical, compaginación, punzonado de una sola vez y cortadores de dibujo, se basa en el principio de ahorrar tanto papel de impresión como sea posible. La elección de un buen método de ensamblaje de procesos puede generar beneficios directos para la empresa.

Por ejemplo, en el diseño de libros, si la selección del formato no es razonable, los márgenes aumentarán y el área de uso efectivo del papel disminuirá. Los libros con líneas más cortas, como una colección de poemas en filas horizontales, usan un libro de formato 32, con muchos espacios en blanco en el corte y orden, y usan más papel. Si utiliza un formato 36 largo y estrecho, puede ahorrar papel. Si el formato es demasiado pequeño, el número de pliegues y la pérdida de materiales de borde liso también será mayor. Para facilitar la impresión, intente evitar o utilizar un formato menos irregular, lo que puede reducir los costos de impresión.

En resumen, para lograr un salto exitoso de" trabajar" a" producto" ;, los diseñadores de preimpresión deben aprender sobre el proceso de impresión en profundidad y hacer una buena selección y configuración de parámetros sobre los problemas del proceso discutidos anteriormente. Solo aplicándolo de manera competente al diseño de productos específicos podemos cumplir con éxito los requisitos de la producción industrial en masa de impresión, y guiar y reducir continuamente los costos de producción para crear más valor para los clientes.