Mejorar la calidad del proceso de bronceado no es tan difícil como crees, ¡mira aquí!

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En la actualidad, debido al continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de acabado posterior a la prensa ha estado en constante innovación y han surgido muchos procesos nuevos, como el posicionamiento holográfico, el estampado en caliente y el estampado en frío en caliente. Sin embargo, el estampado en caliente tradicional es un proceso importante en el procesamiento posterior a la prensa, en vista de su decoración de lujo única. El efecto no se ha descuidado, pero ha recibido más atención y preferencia por parte de los clientes. Por lo tanto, cómo mejorar la calidad del bronceado a menudo se ha convertido en un problema que la gente discute. A continuación se explicará el funcionamiento de algunos procesos de bronceado desde varios aspectos.

Uno, el proceso básico de bronceado.

El material principal del estampado en caliente es el aluminio anodizado, por lo que el estampado en caliente también se denomina estampado en caliente de aluminio anodizado. El estampado en caliente consiste en transferir la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato utilizando el principio de transferencia de calor y presión.

Artesanía básica:

En primer lugar, en el estado en el que el aluminio anodizado es presionado por la placa de estampación en caliente y el sustrato, el aluminio anodizado se calienta para fundir la capa de resina de silicona termofusible y el adhesivo. En este momento, la viscosidad de la resina de silicona fundida y calentada cambia.Sin embargo, la viscosidad del adhesivo especial sensible al calor aumenta después de calentarlo y fundirlo, de modo que la capa de aluminio y la película base de aluminio anodizado se despegan y transfieren al sustrato al mismo tiempo.

A medida que se elimina la presión, el adhesivo se enfría y solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se adhiere firmemente al sustrato, completando un proceso de estampado en caliente.

Flujo del proceso:

Preparación de estampado en caliente-placa de carga-almohadilla de placa-ajuste de parámetros del proceso de estampado en caliente-prueba de estampado en caliente-muestra de muestra-estampado en caliente formal.

2. Formas de mejorar la calidad del bronceado

A partir del proceso básico de bronceado, se puede apreciar que los tres elementos básicos del bronceado son: temperatura, presión y tiempo de estampación.

Para obtener el efecto de estampado en caliente ideal, se deben dominar razonablemente la temperatura de estampado en caliente, la presión de estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente y otros parámetros del proceso; Además, también se debe garantizar la calidad de las materias primas relacionadas con la estampación en caliente, tales como: la idoneidad del sustrato para la estampación en caliente, el rendimiento del material de aluminio anodizado y la calidad de la placa de estampación en caliente, etc. en un determinado enlace, definitivamente afectará el efecto final de estampado en caliente.

1. Elija el sustrato adecuado

Hay muchos sustratos que se pueden broncear, generalmente papel, como: papel estucado, papel blanco, cartón blanco, papel de tela, papel offset, etc. Pero no todos los efectos de bronceado del papel son ideales. Si la superficie es rugosa y el papel está suelto, como papel de libro, papel offset de mala calidad, etc., debido a que la capa de aluminio anodizado no se puede adherir bien a la superficie, el metal único El brillo no se refleja bien y puede incluso fallar. para ser estampado en caliente.

Por lo tanto, el sustrato de estampado en caliente debe elegir papel con textura densa, alta suavidad y alta resistencia superficial, para obtener un buen efecto de estampado en caliente y reflejar completamente el brillo único del aluminio anodizado.

2, elija el modelo de aluminio anodizado apropiado de acuerdo con los diferentes sustratos

La estructura de aluminio anodizado tiene 5 capas, a saber: capa de película de poliéster, capa de pelado, capa de color (capa protectora), capa de aluminio y capa de pegamento. Hay muchos tipos de aluminio anodizado, los más comunes son el No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15 y así sucesivamente. Además del oro, hay docenas de colores, como plateado, azul, marrón-rojo, verde y rojo.

Elegir aluminio anodizado no es solo elegir el color adecuado, sino también elegir el modelo correspondiente según los diferentes sustratos. Los diferentes modelos tienen diferentes rendimientos y la gama de materiales aptos para planchar.

Normalmente, el No. 8 es el estampado en caliente más utilizado para productos de papel, porque el aluminio anodizado No. 8 tiene una adhesión moderada y buen brillo, que es más adecuado para estampado en caliente sobre papel de impresión general o papel para glaseado y tela barnizada. Si está estampando en caliente en plástico duro, debe elegir otros modelos correspondientes, como el aluminio anodizado No. 15.

La calidad del aluminio anodizado se comprueba principalmente mediante inspección visual y tacto, como comprobar el color, el brillo y el tracoma del aluminio anodizado. El aluminio anodizado de buena calidad requiere un color uniforme, liso y limpio después del estampado en caliente y sin tracoma.

La solidez y la estanqueidad del aluminio anodizado generalmente se pueden verificar frotándolo con la mano o tratando de pegar la capa superficial con cinta adhesiva.

Si el aluminio anodizado no se cae fácilmente, indica que la solidez y la estanqueidad son buenas, y es más adecuado para estampar en caliente patrones de texto pequeños, y no es fácil pegar la placa durante la estampación en caliente; si el aluminio anodizado se desprende después de frotarlo suavemente, indica que su estanqueidad es pobre. Se puede utilizar para estampar en caliente con gráficos y texto escasos; Además, preste atención a los extremos rotos del aluminio anodizado, cuanto menos rotos, mejor.

Vale la pena señalar que el aluminio anodizado debe almacenarse correctamente. Debe almacenarse en un lugar ventilado y seco. No se puede mezclar con ácidos, álcalis, alcoholes y otras sustancias. Debe protegerse de la humedad, las altas temperaturas y el sol. De lo contrario, el aluminio acortará el período de uso.

3.Haga una buena placa de estampado en caliente

Las placas de estampado en caliente generalmente incluyen placa de cobre, placa de zinc y placa de resina. En términos relativos, la placa de cobre es la mejor, la placa de zinc es moderada y la placa de resina es un poco peor. Por lo tanto, para un estampado en caliente fino, se debe usar placa de cobre tanto como sea posible. Para la placa de estampado en caliente, se requiere que tenga una superficie lisa, gráficos y líneas de texto claros, bordes suaves y sin picaduras ni rebabas.

Si la superficie está un poco irregular o un poco rayada o esponjosa, límpiela suavemente con carbón fino para suavizarla. La profundidad de corrosión de la placa de estampado en caliente debe ser un poco más profunda, al menos 0,6 mm o más, y la pendiente debe ser de alrededor de 70 ° para garantizar imágenes y texto de estampado en caliente claros, reducir la apariencia de placas contiguas y obsoletas y mejorar la impresión durabilidad.

El diseño de texto, líneas y patrones de estampación en caliente es muy particular. Los gráficos y los textos deben ser lo más gruesos posible y la densidad debe ser razonable. Si es demasiado pequeño o demasiado delgado, será fácil pasar por alto los trazos; si es demasiado espeso y denso, será fácil de pegar.

4, controla la temperatura de estampado en caliente

La temperatura de estampado en caliente tiene una gran influencia en el grado de fusión de la capa de pelado de resina de silicona termofusible y el adhesivo. La temperatura de estampado en caliente no debe ser inferior al límite inferior del rango de temperatura del aluminio anodizado, que es la temperatura mínima para asegurar la fusión de la capa adhesiva de aluminio anodizado.

Si la temperatura es demasiado baja y la fusión es insuficiente, hará que el estampado en caliente o el estampado en caliente sean débiles, lo que hará que las impresiones no sean fuertes, incompletas, falten bolígrafos, marcas rotas o flores;

Si la temperatura es demasiado alta, la fusión será excesiva, lo que hará que el aluminio anodizado adherido alrededor de la impresión se derrita y se caiga para producir una pasta. Al mismo tiempo, la alta temperatura también oxidará y polimerizará la resina sintética y el tinte en la capa de color, haciendo que la impresión burbujee o parezca brumosa.La superficie de la capa de aluminio y la capa protectora se oxidan, lo que reduce el brillo del calor. estampando el producto o pierde su brillo metálico.

En términos generales, la temperatura de calentamiento eléctrico debe ajustarse entre 80 ～ 180 ℃. Para un área de estampado en caliente más grande, la temperatura de calentamiento eléctrico es relativamente más alta; de lo contrario, es menor.

La situación específica debe determinarse de acuerdo con varios factores, como la temperatura real de la plancha de impresión, el tipo de aluminio anodizado, las condiciones de los gráficos y el texto, y la temperatura más adecuada se suele encontrar mediante un planchado de prueba. La temperatura debe ser la más baja y se pueden imprimir gráficos y líneas de texto claras. Como estándar.

5. Para controlar razonablemente la presión de estampado

La presión de estampado en caliente tiene una gran relación con la solidez de la adhesión del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura es la adecuada, si la presión no es suficiente, el aluminio anodizado no se adherirá firmemente al sustrato, ni provocará decoloración, impresión, etc .; por el contrario, si la presión es demasiado alta, la deformación por compresión del liner y el sustrato será demasiado grande, lo que dará como resultado una pasta. La plancha o impresión se vuelve más gruesa. Por lo tanto, la presión de estampado en caliente debe ajustarse con cuidado.

Al establecer la presión de estampación, las consideraciones principales deben ser: las propiedades del aluminio anodizado, la temperatura de estampación, la velocidad de estampación, el sustrato, etc. En términos generales, cuando el papel es fuerte, liso, la capa de tinta impresa es gruesa y la estampación en caliente la temperatura es alta y la velocidad del vehículo es lenta, la presión de estampado debe ser menor; por el contrario, debería ser mayor.

Además, de manera similar a la impresión, también debe prestar atención al revestimiento para el estampado en caliente. Para papel liso, como papel estucado y cartón de vidrio, es mejor usar papel de revestimiento duro, para que la impresión sea más clara; por el contrario, para suavidad Para papel pobre y rugoso, el papel protector debe ser más suave, especialmente cuando el área de estampado en caliente es grande.

Finalmente, la presión de estampado en caliente debe ser uniforme. Si se encuentra que el estampado en caliente no se puede realizar localmente o se produce un hormigueo durante la impresión de prueba, es posible que la presión aquí no sea plana. Puede colocar papel fino en la placa plana y realizar los ajustes necesarios.

6, la velocidad de estampado en caliente es lo más constante posible

El tiempo de contacto es proporcional a la solidez del estampado en caliente bajo ciertas condiciones, y la velocidad del estampado en caliente determina el tiempo de contacto entre el aluminio anodizado y el sustrato.

La velocidad de estampado en caliente es lenta, y el tiempo de contacto entre el aluminio anodizado y el sustrato es largo, y la unión es relativamente fuerte, lo que favorece el estampado en caliente; por el contrario, la velocidad de estampación en caliente es rápida, el tiempo de contacto de estampación en caliente es corto y la capa de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo del aluminio anodizado Si no se ha derretido por completo, hará que la estampación en caliente falle o la huella se difuminará.

Por supuesto, la velocidad de estampado en caliente también debe ser compatible con la presión y la temperatura. Si aumenta la velocidad de estampado en caliente, la temperatura y la presión también deben aumentarse adecuadamente.

Además, el rendimiento del propio aluminio anodizado tiene un mayor impacto en la velocidad de estampado en caliente. El aluminio anodizado de alta calidad puede realizar un estampado en caliente rápido. Esta es una gran diferencia entre el aluminio anodizado de fabricación nacional y el aluminio anodizado importado.

El aluminio anodizado doméstico generalmente solo es adecuado para el estampado en caliente a baja velocidad, la velocidad es de aproximadamente 2000 hojas / h, y la más alta generalmente no supera las 3000 hojas / h; los importados pueden alcanzar las 8000 hojas / h, o incluso más. Independientemente de la velocidad, el punto importante es: la velocidad de estampado en caliente debe mantenerse lo más relativamente estable posible y no debe cambiarse fácilmente.

Bajo la premisa de una velocidad estable de estampado en caliente, la temperatura y la presión del estampado en caliente deben ajustarse apropiadamente para optimizar el efecto de estampado en caliente, lo que puede reducir los factores variables, hacer que la operación sea estable y controlar fácilmente la calidad del estampado en caliente.

Los anteriores son solo algunos de los principales factores que afectan la calidad del bronceado, y estos factores no están aislados entre sí, están mutuamente restringidos.

La determinación de estos factores debe basarse en la idoneidad del estampado en caliente del aluminio anodizado y las características del sustrato, y la estructura gráfica, área y velocidad de estampado en caliente de la placa de estampado en caliente para determinar la mejor presión, y finalmente ajustar la adecuada. temperatura de estampado en caliente.

El punto de partida básico es realizar el estampado en caliente con una presión lo más uniforme y moderada posible, baja temperatura y una velocidad de estampado en caliente relativamente estable para lograr gráficos claros y limpios, suaves y firmes, de alto brillo, sin manchas y sin ampollas. Los buenos resultados.

Tres, otras cuestiones a las que se debe prestar atención en el estampado en caliente

La calidad del bronceado se ve afectada por muchos factores, especialmente porque el bronceado se realiza después de la impresión, su efecto de impresión, el grosor de la capa de tinta, las propiedades de la tinta, etc. afectarán directamente al efecto de bronceado. Por lo tanto, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:

01. El estampado en caliente debe realizarse después de que la tinta esté seca. Si la capa de tinta no está completamente seca, comience a estampar en caliente, debido a que la tinta no está firmemente adherida, es fácil que no se pueda quitar la capa de tinta, por lo que no se puede realizar la estampación en caliente.

02. Si se estampa en caliente en el color de fondo, la capa de tinta del color de fondo no debe ser demasiado gruesa o demasiado gruesa, intente hacer una impresión fina con tinta profunda, evite la sobreimpresión de 3 colores, 4 colores, para que la capa de tinta no sea demasiado gruesa y la tinta la adherencia no es lo suficientemente fuerte. Malos fenómenos como un estampado en caliente deficiente, tiznado o incluso arrancar la capa de tinta. Además, al estampar en caliente colores de fondo sólidos, la temperatura de estampación en caliente debe reducirse adecuadamente, de modo que el efecto de estampación en caliente sea ideal.

03. Si va a estampar en caliente en colores planos, debe controlar la cantidad de aditivos de tinta al imprimir colores planos. Por ejemplo, si la cantidad de desecante es demasiado, hará que la capa de tinta cristalice y que falle el estampado en caliente del aluminio anodizado; además, impresión Trate de evitar mezclar aceites que no se sequen, como aceite de motor, queroseno, agentes de secado lento y harina de maíz, para evitar el estampado en caliente.

Si el estampado en caliente no es posible debido a la adición de aditivos de tinta, puede limpiar la superficie del material impreso con alcohol anhidro para destruir la capa de aceite o cera, a fin de mejorar la adhesión del aluminio anodizado y mejorar el estampado en caliente. efecto.

04. Si está estampando en caliente sobre acristalamientos y laminando material impreso, debe elegir el modelo de aluminio anodizado correspondiente.

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