El poder de ocultación de la tinta blanca laser paper cosmetic boxes no es suficiente porque estos 3 elementos no están a la altura!

El poder de ocultación de la tinta blanca laser paper cosmetic boxes no es suficiente porque estos 3 elementos no están a la altura!

Cuando una empresa de embalaje e impresión lleva a cabo un lote de cajas cosméticas de papel láser, necesita usar tinta blanca como imprimación, pero el problema de la insuficiente potencia de cobertura de tinta blanca ha plagado a muchas empresas. Sobre este tema, debemos entender los principales factores que afectan el poder de ocultación de la tinta, tales como: densidad de color de la tinta, espesor de la capa de tinta, dispersión del pigmento y otros tres aspectos, y luego llevar a cabo el análisis de prueba correspondiente.

1, aumentar la densidad de color de la tinta

Aumentar la densidad de color de la tinta es uno de los principales métodos para aumentar la potencia de ocultación de la tinta. Al imprimir, una densidad de color de tinta especialmente configurada de 55% tinta de dióxido de titanio (la densidad de color de tinta blanca normal es del 25%, el pigmento de dióxido de titanio es actualmente el más blanco, que cubre el pigmento blanco más potente). Aunque su poder de ocultación es mejor que la tinta blanca ordinaria después de la impresión, todavía no cumple con los requisitos. Debido a la alta densidad de color, menos disolvente y secado rápido, es fácil causar bloqueo y la nivelación de la tinta después de la impresión no es buena. Se produce la tiza, por lo que se deben considerar otros métodos.

2, para garantizar que el grosor de la capa de tinta cumple con el estándar

Sabemos que el espesor de la capa de tinta de huecograbado puede alcanzar los 8-15 μm, pero si la capa de tinta blanca de huecograbado es de solo 3-4 μm que no está a la altura del estándar, habrá problemas. Puede investigar desde los siguientes aspectos.

(1) Producción de rodillos de placa. La profundidad de grabado del cilindro de la placa del proveedor ha alcanzado el máximo (60μm), pero debido a sus limitaciones técnicas, las celdas grabadas tienen forma de pirámide, y las celdas en forma de pirámide son fáciles de bloquear la placa y causan una mala transferencia de tinta, por lo que aunque el almacenamiento de tinta se incrementa Sin embargo, no aumenta la cantidad de transferencia de tinta. En esta etapa, con el fin de transferir mejor la tinta, las células deben tener la forma de una pirámide o panal. Las celdas de estas dos formas tienen una gran capacidad de almacenamiento de tinta y son fáciles de transferir. Además, la suavidad del borde de la celda y el grosor del cromado también afectan a la transferencia de la tinta, por lo que el método de impresión dos veces se puede considerar para resolver el problema causado por el cilindro de la placa.

(2) La dureza del rodillo de goma en relieve es demasiado grande, y el material de impresión es suave, lo que resulta en muy poca transferencia de tinta en las celdas. El rodillo de goma en relieve con una dureza más suave debe ser reemplazado.

(3) La presión de impresión es pequeña, lo que hace que la tinta en la celda sufra de una pequeña fuerza de apretar y una mala transferencia. En este momento, la fuerza de impresión debe aumentarse.

(4) El tiempo de almacenamiento de la película es demasiado largo después del tratamiento de la superficie, lo que resulta en una mala humectación y adherencia de la tinta, por lo que debe imprimirse a tiempo después del tratamiento superficial del material de impresión.

(5) La concentración de pigmento de tinta es demasiado grande, lo que hace que la velocidad de secado sea demasiado rápida y afecta a la aplicación de tinta. La concentración y la viscosidad del pigmento se deben ajustar apropiadamente.

(6) La electricidad estática de la película es demasiado grande durante la impresión. Después de eliminar la electricidad estática, se debe utilizar el dispositivo de absorción de tinta electrostática para aumentar la velocidad de transferencia de tinta.

(7) Considerar el rendimiento de la imprenta.

Después de tomar las medidas anteriores, el grosor de la capa de tinta ha aumentado significativamente, pero el poder de ocultación de la tinta blanca todavía no cumple con los requisitos esperados, por lo que el problema de la tinta de huecograbado en sí debe considerarse de nuevo.

3, controlar la dispersión del pigmento

El poder de ocultación de la tinta depende esencialmente de la relación entre el índice de refracción del pigmento y el índice de refracción del aglutinante. Cuando la proporción es 1, el pigmento es transparente; si la relación es mayor que 1, el pigmento es opaco, es decir, tiene poder de ocultación. El índice de refracción del pigmento se ve afectado por la dispersión del pigmento y la diferencia entre el índice de refracción del pigmento y el aglutinante. Cuanto mayor sea la dispersión del pigmento y menor sea la diferencia anterior, mejor será la transparencia del pigmento.

El pigmento de la tinta blanca de prueba es el dióxido de titanio. El dióxido de titanio es un polvo cristalino blanco, el más opaco de todos los pigmentos blancos, con un índice de refracción de 1.84-2.55, alta dispersión, buena resistencia a la luz, resistencia al calor y resistencia alcalina.

Otros métodos de impresión utilizan pigmentos ordinarios, una capa de tinta más delgada y una densidad de color más baja pueden lograr el efecto de ocultación requerido, pero la impresión en huecograbado no puede. El tamaño de partícula del pigmento de tinta de huecograbado debe ser inferior a 5 μm, y la tinta de huecograbado es más delgada que otras tintas de impresión, por lo que tiene una gran dispersión y alta transparencia (es decir, bajo poder de ocultación). Si las partículas de dióxido de titanio utilizadas son más finas y tienen un gran grado de dispersión, el poder de ocultación será débil. Si el efecto de cobertura deseado no se puede lograr aumentando la granularidad, solo puede cambiar a otros métodos de impresión.

Si utiliza la tinta hecha de dióxido de titanio con un tamaño de partícula apropiadamente aumentado para la impresión, el poder de ocultación de la tinta blanca aumentará. Este método ahorra tiempo y esfuerzo al aumentar la densidad de color de la tinta y el grosor de la capa de tinta, y también puede reducir los costes de producción.

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