Idoneidad de impresión, método de impresión y método de composición de cajas de comida para materiales de sushi

Idoneidad de impresión, método de impresión y método de composición de cajas de comida para materiales de sushi

La idoneidad de impresión, el método de impresión y el método de composición de los materiales Food Boxes For Sushi son el conocimiento necesario para los empleados de la fábrica de envases flexibles. Este artículo se detalla como referencia.

1. Idoneidad de impresión de cajas de alimentos comunes para materiales de sushi

La adherencia de la tinta de la película de PE es deficiente y debe mejorarse mediante un tratamiento eléctrico. El índice de tensión de humectación se usa a menudo para identificar la calidad del tratamiento corona. Generalmente, las películas de LDPE y LLDPE tienen 38420 mN/m, y las películas de HDPE tienen preferiblemente 4044 mN/m. Las tintas de poliamida se utilizan comúnmente para la impresión.

La fuerza de expansión de la película LDPE es baja, el alargamiento a la tracción es grande y el registro de color es difícil. Por lo tanto, el control de tensión debe ser pequeño durante la impresión y la tensión debe ser constante en todas partes. Si se trata de una sobreimpresión multicolor-, para garantizar la precisión de la sobreimpresión, es mejor utilizar una máquina de impresión de tipo rodillo grande. La película de LDPE se ablandará después de una pequeña cantidad de calor. Es fácil de estirar y deformar. Al imprimir y secar, la temperatura de la superficie de la película no debe exceder los 55 grados. Para evitar que la tinta se pegue, la temperatura de la película debe enfriarse por debajo de los 35 grados durante el bobinado.

Al igual que el PE, la película de PP se adhiere mal a la tinta y se debe realizar un tratamiento corona antes de imprimir. Su tensión de humectación es preferiblemente de 1014 mN/m. Tinta de poliamida de uso común, impresión de tinta de polipropileno clorado (compuesto). Cuando se usa tinta de poliamida para imprimir película de PP, la adherencia de la tinta es baja y se muestra una buena adherencia después de aproximadamente un día de envejecimiento, mientras que si se usa una película compuesta adhesiva basada en poliuretano-al mismo tiempo, habrá ser una falla de pequeña fuerza de pelado.

La película de PET no es fácil de estirar y sus requisitos de control de tensión son más bajos que los de la película de PE. A menudo se imprime mediante un proceso de revestimiento y se combina con CPP para bolsas de cocina. La película de PET tiene un buen aislamiento y la electricidad estática se genera fácilmente durante el proceso de impresión y no es fácil de desaparecer. En casos severos, la película también será absorbida por el rodillo y no podrá imprimirse. Por lo tanto, en la impresión de alta-velocidad, se requiere un dispositivo de eliminación de estática. La temperatura de secado de la película de PET se puede controlar más alta, pero la temperatura de la superficie de la película no debe exceder los 85 grados. Al enrollar, la película debe enfriarse a temperatura ambiente o un poco más.

2. Método de impresión de materiales de envasado de alimentos.

La impresión de Food Boxes For Sushi es principalmente huecograbado e impresión flexográfica, pero existen muchas diferencias en comparación con el huecograbado general y la impresión flexográfica que se utilizan en la impresión editorial y de productos básicos. Por ejemplo, la impresión de envases flexibles consiste en imprimir en la superficie de un sustrato en forma de rollo-. Si es una película transparente, el patrón se puede ver desde atrás. A veces es necesario agregar una capa de pintura blanca o se utiliza un proceso de impresión interna.

La impresión interior se refiere a un método de impresión especial que utiliza una placa de impresión con texto de imagen inversa para transferir la tinta al lado interior del material de impresión transparente, para expresar el texto de imagen positivo en el frente del objeto impreso. En comparación con el material impreso de la superficie, el material impreso interno es más brillante y hermoso, de color más brillante, no se desvanece y es resistente a la-humedad y al desgaste-; y después de combinar la impresión interna, la capa de tinta se intercala entre las dos capas de película, para que no contamine los artículos empaquetados.

La secuencia de colores de impresión del proceso de impresión interna es opuesta a la de la impresión superficial ordinaria. Por ejemplo, la impresión ordinaria imprime primero el color base y la impresión interna es el último color base. La impresión interior es un proceso único para la impresión de envases compuestos de plástico, y se ha vuelto diversificado, multifuncional y serializado en equipos de impresión. Por ejemplo, las líneas de producción de impresión en huecograbado introducidas para envases de plástico de varios modos han vinculado múltiples procesos, como el moldeado por soplado, la impresión, la composición, el corte y la fabricación de bolsas. El segundo es usar una máquina de impresión flexográfica para imprimir películas plásticas. La mayoría de las máquinas de impresión flexográfica y las máquinas de laminación en seco forman una línea de producción.

3. Forma compuesta de materiales de envasado de alimentos.

Los materiales de empaque flexible generalmente no usan un solo material, sino principalmente películas compuestas. Los principales métodos compuestos son los siguientes:

①Wet composite method

Cubra una capa de adhesivo soluble en agua-sobre la superficie del sustrato (película de plástico, papel de aluminio), combínelo con otros materiales (papel, celofán) a través de un rodillo de presión y luego séquelo a través de un túnel de secado en caliente. para convertirse en una película compuesta. Este método es adecuado para envasar alimentos secos.

②Dry compound method

First, the solvent-based adhesive is evenly coated on the substrate, and then sent to the hot drying tunnel to fully volatilize the solvent, and then immediately compound with another layer of film. For example, oriented polypropylene film (OPP) is generally composited with other materials by dry lamination process after printing. The typical structure is: biaxially oriented polypropylene film (BOPP, 12μm), aluminum foil (AIU, 9μm) and unidirectional Stretch polypropylene film (CPP, 70 μm). The process is to use a roller coating device to evenly coat the solvent-based "dry adhesive powder" on the base material, and then send it into a hot drying tunnel to fully volatilize the solvent, and then use a composite roller to composite with another layer of film.

③Extrusion compound method

El polietileno fundido en forma de cortina-extruido de la ranura del molde de fundición en T se presiona con el rodillo de presión y se desliza sobre el papel o la película, y se realiza el revestimiento de polietileno, o se suministran otras películas desde el segundo papel. parte de alimentación, y el polietileno se utiliza como adhesivo. Capas de unión.

④Hot-melt composite method

Se fabrica calentando y derritiendo copolímero de polietileno-acrilato, ácido de etileno-copolímero de etileno y parafina, y luego recubriéndolo sobre el sustrato, combinándolo inmediatamente con otros materiales compuestos y luego enfriándolo.

⑤Multilayer extrusion compounding method

A variety of plastic resins with different properties are passed through multiple extruders and extruded into the mold to form a composite film. This process does not require adhesives and organic solvents between layers, the film has no peculiar smell, and no penetration of harmful solvents, which is suitable for food packaging with a longer shelf life. For example, the general structure of LLDPE/PP/LLDPE has good transparency, and the thickness is generally 5060μm, if the shelf life is longer. More than five layers of high-barrier co-extruded film are required, and the middle layer is high-barrier material PA, PET and EVOH.

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