¿Cuáles son los efectos del papel, la tinta y la placa de impresión en la calidad de la caja de papel de impresión offset?

¿Cuáles son los efectos del papel, la tinta y la placa de impresión en la calidad de la caja de papel de impresión offset?

Los materiales de impresión offset incluyen principalmente cuatro categorías: papel, tinta, placa de impresión, mantilla y almohadilla. Varios materiales deben cumplir con los requisitos de idoneidad de impresión de las características de impresión offset, de lo contrario, se producirán varias fallas de impresión.

1. El factor papel

Las propiedades físicas y químicas y los indicadores técnicos del papel, incluidos los indicadores de rendimiento físico, los indicadores de rendimiento óptico, los indicadores de rendimiento de impresión, los indicadores de rendimiento químico, etc. Entre ellos están estrechamente relacionados con la idoneidad de la impresión offset: estanqueidad, resistencia a la tracción, estirabilidad, blancura , absorbencia, suavidad, brillo, valor de pH, etc.

La estanqueidad del papel y el valor de la resistencia a la tracción, cuando el proceso de impresión se presiona y se separa, la viscosidad de la tinta y la fuerza adhesiva generada por la humedad en la superficie de la manta causarán pérdida de cabello y caída de polvo, lo que resultará en rebabas. -como puntos o puntos sólidos en el material impreso. Fracaso blanco.

La capacidad de estiramiento del papel está relacionada con la dirección de disposición de las fibras. La tasa de estiramiento en la dirección de los filamentos (siguiendo a los filamentos) es menor que la tasa de estiramiento en ambos lados de la disposición de fibras. Por lo tanto, la impresión offset suele utilizar papel con la dirección del filamento paralela al eje del cilindro para la impresión a fin de minimizar la sobreimpresión incorrecta de las imágenes provocada por el alargamiento húmedo del papel.

La blancura y la suavidad del papel están relacionadas con la viveza y la saturación de la imagen impresa. Después de que el papel con alta blancura se imprime con tinta de color, la luz proyectada en el papel es menos absorbida por el papel y más reflejada, por lo que puede presentar mejor la apariencia original del color de la tinta. El papel con poca blancura se divide, absorbe más luz proyectada y refleja menos luz, y la imagen impresa es oscura. La superficie del papel con poca suavidad es áspera, la absorción de aceite es fuerte, la impresión es opaca después del secado, la luz proyectada se absorbe más y la luz reflejada se refleja de forma difusa, el efecto visual del material impreso es pobre y el color es oscuro y no brillante.

El papel absorbente de aceite-absorbe una gran cantidad de aglutinante en la tinta impresa antes de que la impresión no se haya secado en la conjuntiva, lo que da como resultado una conjuntiva áspera en la superficie impresa y el producto es completamente brillante. En casos severos, también ocurrirá una falla en el caleo de la mancha.

El valor de pH del papel general está por encima de 5,5, que es ligeramente ácido. Cuando el valor del pH desciende por debajo de 5,5, la acidez del papel aumenta. Este tipo de papel puede destruir la sequedad de la tinta, dando como resultado la falla de la impresión.

En segundo lugar, el factor de tinta

La tinta utilizada para expresar la imagen y el color de la imagen es una especie de fluidez plástica, que se transmite a través del rodillo de tinta, recubre el gráfico en la placa de impresión y finalmente se transfiere a la superficie del papel después del secado. luego se solidifica. Los principales indicadores de la capacidad de impresión de la tinta para la impresión offset son: capacidad de fijación, sequedad, tasa de coloración, finura, viscosidad, fluidez y resistencia a ácidos, álcalis, agua y luz.

Con el aumento de la velocidad de las prensas offset y la aparición de prensas multicolor{{0}}color, la fijación de tintas de fijación-rápida es cada vez más importante. La velocidad de impresión de las máquinas-multicolor es mayormente superior a 8000 hojas/hora, y cada hoja impresa tarda aproximadamente 0,5 segundos en transferirse a la segunda impresión en color. Si la velocidad de fijación de la tinta es lenta, la impresión de color frontal permanecerá más tiempo en la mantilla de color posterior y la transferencia se invertirá gradualmente, lo que provocará el defecto de mezcla de color del color posterior. El secado de la impresión de tinta suele durar más de cuatro horas. En la etapa inicial, la tinta seca formará una costra en el rodillo de goma, lo que provocará problemas en el trabajo normal de impresión y limpieza. Si la impresión impresa en el papel está demasiado seca, se produce la cristalización (vitrificación), por lo que no se puede imprimir el color de fondo. Por el contrario, si la impresión no se seca, el color de fondo no se puede imprimir, lo que reduce la eficiencia de producción.

Cuanto mayor sea la tasa de coloración de la tinta, mejor, y se requiere que alcance el 100 por ciento, pero alguna tasa de coloración de la tinta solo puede alcanzar el 80-90 por ciento. Para lograr el grado de saturación de color, el operador de impresión offset debe tomar medidas para aumentar el grosor de la capa de tinta impresa para remediar. , pero la capa de tinta es demasiado gruesa, lo que fácilmente hará que la parte posterior del producto se ensucie y los puntos en el área oscura se vean borrosos.

Generally, the diameter of ink particles is about 7.5μm. If calculated by 200 lines and a dot area of 1613μm2, it can accommodate 68 pigment particles. According to the requirement of printability, more than 15 particles are more than enough. However, in actual printing, the anti-aggregation resistance of domestic ink is poor. Because the ink rollers rub against each other when the machine is running, the viscosity of the ink increases, and the powder on the paper is mixed with paper wool, which can make the particles thicker and thicker, affecting the printed matter. clarity and level of expressiveness.

En tercer lugar, el factor de la placa de impresión.

Las planchas de impresión offset ahora han entrado en la etapa de las planchas de PS, pero todavía hay un número considerable de fábricas que utilizan planchas de proteína, planchas de PVA y planchas de metal multicapa. Los procesos de fabricación de planchas-de estas planchas de impresión son diferentes. Como proceso de impresión, la versión PS es la más sencilla, mientras que la versión PVA y la versión metálica multicapa son más complicadas.

La operación de revelar, corroer y aplicar la pintura base de la placa de PVA se controla a mano. Por lo tanto, la pintura de la plancha de impresión es difícil de controlar, por lo que la reproducción del color del material impreso a menudo no cumple los requisitos del original. Además, el espesor de la mata de piel de zinc{{0}}está totalmente controlado por la experiencia. La calidad no está garantizada. A veces, el número de veces que se rectifica la piel de zinc es demasiado, el material de la placa se reduce del 0.55 mm original a 0,45 mm, y el operador de la máquina también rellena la placa de impresión según su experiencia, a menudo demasiado o muy poco relleno, lo que equivale a cambiar el cilindro de la placa de impresión. El radio también cambiará el tamaño de la imagen interna, haciendo que la sobreimpresión de la imagen interna sea imprecisa.

La durabilidad de impresión de la placa de metal multi-capa puede alcanzar varios millones de hojas, lo que es adecuado para imprimir facturas, boletas de impuestos, libros delgados, libros de cuentas, etc. Sin embargo, en el proceso de impresión, en caso de fricción Con las partículas de arena que caen del papel, la capa de cromo del diseño a menudo se tritura y luego se expone al cobre, lo que resulta en la desventaja de sentir grasa y suciedad. Es muy molesto eliminar el aplastamiento y la suciedad de la capa de cromo. Lleva mucho tiempo-quitar la suciedad y luego usar un equipo especial para el cromado.

La placa base de papel de óxido de zinc tiene un bajo costo. Aunque el proceso de producción es simple, tiene altos requisitos de temperatura y humedad ambiental, corriente y voltaje de la máquina de fabricación de placas electrostáticas, contenido de agua de la base de la placa de papel, sensibilidad de la tinta y conductividad electrostática del tóner. A menudo hay una ligera desviación en algunos enlaces, y la versión resultante del texto es gris o sucia, y hay muchas versiones malas.

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