Exquisito control de calidad de libros ilustrados en la fabricación de planchas de preimpresión y su influencia en el efecto de impresión

Exquisito control de calidad de los libros ilustrados sobre la fabricación de planchas de preimpresión y su influencia en el efecto de impresión.

 

Nota del editor: Hay muchos factores que pueden afectar la calidad de un material impreso, pero si algo sale mal en el proceso de preimpresión, no importa qué tan buenos sean los materiales de impresión utilizados, la calidad de la prensa o la fina encuadernación, es imposible. para producir un material impreso calificado. La fabricación de planchas de preimpresión es el requisito previo para la producción de material impreso calificado. Si hay un problema en una parte del proceso de preimpresión, puede causar grandes problemas o incluso pérdidas irreparables en el proceso posterior.

Debido al complejo proceso de fabricación de planchas de preimpresión, existen muchos factores que afectan la calidad del material impreso final. En este artículo, discutiremos el control de calidad de varios procesos importantes y cómo afectarán la calidad del material impreso.

 

Primero, control de calidad del escaneo de imágenes.

El trabajo más básico de la impresión es la reproducción del color, y el color a menudo se expresa a través de imágenes. El escaneo de imágenes consiste en convertir la información de color de la imagen en señales digitales que pueden almacenarse y editarse mediante equipos de escaneo, y luego procesar estas señales digitales a través de software de procesamiento de imágenes, software de composición tipográfica y otro software de aplicación. Por lo tanto, el estándar básico para medir la calidad del escaneo de imágenes es si la imagen se puede reproducir con precisión y alta calidad, es decir, si la información de tono, nivel, contraste y saturación del manuscrito original se puede conservar al máximo. como sea posible.

 

El manuscrito impreso se puede dividir en dos tipos: manuscrito reflejado y manuscrito transmitido. Entre ellos, los manuscritos de reflexión se dividen en fotografías, grabados, manuscritos dibujados a mano y manuscritos impresos, etc. La transmisión se divide en película positiva y película negativa. Dado que cada tipo de manuscrito tiene sus diferentes características, es necesario tener plenamente en cuenta las características de cada manuscrito al escanear y calibrar.

 

Evaluación de la calidad del escaneo de imágenes:

(1) Calibración precisa

La calibración precisa del manuscrito original es la base de la verdadera restauración del manuscrito original, porque está relacionada con el tamaño del contraste de toda la imagen y la pérdida de luces, tonos oscuros y otros problemas. Por ejemplo, para el manuscrito de transmisión, si el contraste del manuscrito es normal, el campo blanco debe seleccionarse en la densidad D= 0.35 -- 0.50; Si el manuscrito es delgado y es necesario aumentar la cantidad de color, el campo blanco debe elegirse con la densidad D= 0.20-0.35. Si el manuscrito es aburrido, debe ser más brillante y el campo blanco debe elegirse con una densidad D= 0.60-0.80.

 

(2) Ajuste de nivel completo, alta claridad

El tono es la jerarquía de todo el cuadro. El nivel completo puede completar la imagen, esto se debe a que es fácil perder capas en las áreas más oscuras y más brillantes, especialmente en el área grande del borde de la imagen compuesta de blanco claro, más propensa a esta situación. Si el tono es la reproducción del color de la imagen del cuerpo, entonces se puede decir que la claridad de la imagen es la reproducción de la imagen del alma. La nitidez enfoca la visión: La claridad de una imagen es el factor más importante en su capacidad para atraer la atención.

 

(3) leal al original, superior al original

Cuando el nivel del original es rico, fuerte contraste y alta saturación, siempre que el escaneo pueda ser lo más preciso posible para restaurar el nivel del original, el contraste y la saturación. Cuando la calidad del manuscrito original no es muy buena y, a veces, habrá un sesgo de color obvio o una saturación baja, es necesario prestar atención al ajuste al escanear, para que la imagen escaneada sea más real y brillante que el manuscrito original. .

 

Dos, control de calidad de versión de texto y grupo de texto.

(1) Para considerar el post-proceso

La versión del grupo gráfico consiste en escanear la imagen e ingresar el texto de acuerdo con los requisitos del cliente para la combinación de filas. Si los requisitos de producción del posproceso no se tienen plenamente en cuenta en el proceso de formación de la plancha, es posible que se desechen todos los productos impresos. Si la posición de sangrado de la impresión general es de 3 mm, la posición de sangrado de la caja de embalaje es generalmente de 5 mm o 7 mm. Si la versión grupal no se realiza de acuerdo con este estándar, es posible que se realicen cortes, cajas de cerveza y otros procedimientos después de que la tasa de error aumente, lo que provocará desperdicios innecesarios. Por ejemplo, al hacer la portada, si no se tiene en cuenta el grosor del papel utilizado en la página interior y la forma de encuadernación, puede provocar que el lomo no sea el adecuado o que el libro abierto no se pueda colocar sobre la mesa, etc.

 

(2) Tenga cuidado y haga más preguntas

La creación de una versión es un proceso operativo muy complejo; el operador debe estar muy concentrado en el proceso de creación de una versión; de lo contrario, tal vez un pequeño error dé lugar a una gran cantidad de reelaboraciones. Por ejemplo, en el proceso de hacer un álbum de subasta, el operador olvidó cambiar la imagen de fondo de jade en la imagen al fondo degradado uniforme en blanco y negro requerido por el cliente, por lo que las 3,000 copias del álbum fueron reimpresos. A veces, la versión proporcionada por el cliente no es muy clara, o el vendedor no es demasiado preciso, lo que requiere que el operador verifique más y pregunte, hasta que se confirme que continuará produciendo, no lo dé por sentado o tenga miedo de tener problemas, porque puede causar más problemas.

 

(3) Incrementar la capacitación y mejorar las reglas y regulaciones.

Como se puede ver en el ejemplo anterior, es muy importante que el personal de fabricación de planchas comprenda el conocimiento de la impresión y otros procesos posteriores, y las empresas de impresión deben capacitar con frecuencia a los operadores de fabricación de planchas en conocimientos de posproceso. Además, contar con reglas y regulaciones perfectas es esencial para aclarar las responsabilidades, reducir la tasa de errores y mejorar la responsabilidad. [próximo]

 

3. Control de calidad de la producción

El formato producido en la computadora debe imprimirse en una película de cuatro colores a través de la fotocomponedora láser o en la plancha de impresión a través de la máquina de fabricación de planchas directa por computadora (CTP); también se pueden generar pruebas de pruebas digitales a través de la prensa digital. Este proceso probablemente tiene la tasa de error más alta de todos los resultados. Algunos aspectos que son propensos a errores en el proceso de salida:

 

(1) Texto e imágenes

Los problemas de texto son los más comunes en el proceso de salida, a menudo ocurren texto confuso, texto desviado, fugas de texto y errores de fuente, estos son causados ​​principalmente por la biblioteca de fuentes, el software de salida, la configuración de parámetros de salida y el equipo de salida. Los principales problemas en el proceso de salida son la imagen incorrecta y la imagen faltante.

 

¿Cómo se pueden exportar textos e imágenes con pocos o ningún error? Creo que, en primer lugar, antes de la salida, verifique cuidadosamente si la fuente de la página es buena en lugar de que el enlace de la imagen sea correcta, y luego verifique el texto en el color de fondo, el bloque de color no está configurado en "blanco"; A continuación, cabe señalar que el software utilizado para organizar y generar resultados debe ser un software de composición tipográfica de uso común, como PageMaker o QuarkExpress. Si se utiliza software de gráficos para la salida, no sólo la velocidad de salida puede ser lenta, sino que también aumentará la posibilidad de errores.

 

(2) Dispositivo de salida

Los dispositivos de salida también suelen ser la principal causa de errores. Por ejemplo, en una fotocomponedora láser la salida de la densidad de puntos de la película o el porcentaje de puntos no es correcta, es posible que la concentración de la poción no esté permitida o que sea necesario restablecer el software RIP en la curva característica de la película. Para la máquina de pruebas digitales, si el color de la prueba parece una desviación más obvia, puede indicar que la gestión del color anterior generada por el Perfil y la situación actual han sido inconsistentes. Por lo tanto, antes del archivo de salida debe asegurarse de que el dispositivo de salida esté en el mejor estado, para garantizar que el material utilizado y la curva característica aplicada por el software o el archivo característico sean consistentes.

 

Cuatro, control de calidad de pruebas.

La revisión es un vínculo entre lo anterior y lo siguiente, es muy importante para la impresión. No solo puede verificar el escaneo de imágenes anterior, la entrada de texto, el diseño, etc., sino también un estándar para la impresión posterior a la secuencia. Debido a que la prueba es una impresión analógica (ya sea prueba tradicional o prueba digital), la prueba de prueba seguramente será diferente de la impresión final, pero hay un principio que se debe seguir: que la impresión pueda alcanzar a la prueba. Por tanto, la calidad de la prueba y el tamaño de la diferencia entre el producto impreso y el producto impreso tendrán un gran impacto en la impresión.

 

Entonces, ¿cómo controlar la calidad de las pruebas para que la impresión sea fácil de seguir después de las pruebas? El siguiente es un ejemplo de corrección tradicional para analizar este problema:

(1) Control de la densidad del campo

El valor de densidad de campo es el parámetro técnico más importante para controlar la replicación y restauración de puntos, y diferentes empresas tienen sus propios indicadores técnicos y rangos de error. Este índice técnico lo determina cada empresa según sus condiciones específicas. Generalmente, la densidad de campo de varias versiones es Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. En cuanto al margen de error, el estándar europeo es 0,07, mientras que una empresa nacional se dice que controla el margen de error dentro del rango de ± 0,05.

 

(2) Control del valor de aumento de punto

El valor de aumento de punto también es la clave para controlar la calidad de las pruebas, porque la prensa utiliza el método de prensado circular y la imprenta utiliza el método de prensado circular. Obviamente, la presión del prensado circular es mayor, por lo que, en términos generales, el valor de aumento de punto del material impreso es mayor que el de la prueba.

 

Por lo tanto, en la prueba se debe controlar estrictamente el valor de aumento de punto; de lo contrario, el material impreso producirá una gran desviación de color.

 

(3) ajuste del prototipo

(1) La presión del tambor de goma es ± 0.03 mm (medido cada 120 grados, tome el promedio), es decir, el espesor de la manta de goma diez acolchados=(2,286 ± 0,030) mm;

(2) La presión de la placa (incluido el espesor de la placa de PS) es + 0.12 ~+ 0.15 mm, es decir, la superficie de la placa de PS es más alta que la altura del riel guía;

(3) La presión de la mesa del papel (incluido el grosor del papel) es + 0.15 ~+ 0.18 mm, es decir, la altura de la superficie del papel es mayor que el riel guía;

(4) Hay dos rodillos debajo de ambos lados del marco móvil. Cuando el marco se mueve hacia un lado del sistema de nivelación de tinta y la máquina no está presurizada, la presión entre el rodillo y la superficie guía inferior debe ajustarse siempre que la fuerza de la mano sea suficiente para girar.
⑤ Sistema de nivelación de tinta: el ancho de la barra de tinta del rodillo entintador en la placa o mesa de papel debe ser uniforme.

 

Para las pruebas digitales, debido a que la tinta utilizada para las pruebas y la tinta de impresión son diferentes, además, el punto de prueba digital es un punto de modulación de frecuencia en lugar del punto de modulación de amplitud comúnmente usado en la impresión, por lo que en la impresión analógica, es solo a través del sistema de gestión del color. (CMS) para hacer coincidir el espacio de color de prueba y el espacio de color de impresión para simular el color de impresión. Sin embargo, en la actualidad, varias máquinas de pruebas digitales que se utilizan ampliamente no pueden realizar pruebas de colores planos, lo que no se puede decir que sea un defecto mayor.

 

En resumen, cualquier paso del proceso de fabricación de planchas de preimpresión que no esté bien controlado puede afectar la calidad del material impreso. Además de lo mencionado anteriormente, existen muchos otros factores que pueden provocar problemas en la impresión y provocar muchas pérdidas, como el control de la temperatura y la humedad en el entorno operativo, el mantenimiento de los equipos y la calidad de las materias primas. Por lo tanto, cualquier enlace pequeño no puede ser descuidado, solo cada paso está bien controlado para proporcionar productos calificados para el proceso de impresión, encuadernación y otros después de la secuencia TT para brindar garantía de calidad.