¿Cómo mejorar la resistencia al desgaste y la adherencia del barniz UV para papel con punta amarilla?

¿Cómo mejorar la resistencia al desgaste y la adherencia del barniz Yellow Tipping PaperUV?

El acristalamiento UV es un proceso de acabado de superficies común en la industria del embalaje y la impresión. La empresa de impresión de cajas de color (especialmente en Japón y Europa y los Estados Unidos y otros países y regiones tienen el negocio de exportación de la empresa de impresión de cajas de color) a menudo encuentran tales problemas: la calidad de impresión después del acristalamiento UV, la capa de película de aceite de luz UV tiene poca resistencia a la abrasión y Adhesión, especialmente impresión con metal (tinta de impresión de tinta dorada o plateada después del acristalamiento UV, este tipo de fenómeno es especialmente destacado.

En general, las empresas de impresión de cajas de colores a menudo resuelven este problema reemplazando el barniz UV. De hecho, no solo debemos limitar nuestro pensamiento a reemplazar el barniz UV, sino que debemos divergir nuestro pensamiento para cambiar la ruta del proceso de producción o ajustar los parámetros de proceso relevantes de la caja de color.

solución

La línea de proceso de producción convencional de caja de color corrugado es: fabricación de placas y corte de papel → impresión ordinaria → aceite de fondo sobre UV → aceite de superficie sobre UV → montaje corrugado → troquelado → caja de pasta. Después de muchas pruebas, el autor mejorará el método de producción de cajas de cartón corrugado que se resume a continuación.

(1) Fabricación de placas y corte de papel →Impresión de tinta UV más acristalamiento UV en línea. Las pruebas han demostrado que este proceso de producción puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y la adhesión del barniz UV en la tinta UV de metal, pero la tinta UV de metal es relativamente rara en el mercado, la necesidad de una personalización especial, costosa y la impresión también debe usar la prensa de impresión UV . En general, la mayoría de las pequeñas empresas de impresión de cajas de colores no tienen prensas de impresión UV, por lo que este proceso de producción solo es adecuado para algunas empresas de impresión de cajas de colores, y la promoción general es de poca importancia.

(2) Fabricación de placas y corte de papel → impresión ordinaria → serigrafía con acristalamiento UV. Este proceso de producción también puede resolver el problema de la mala resistencia al desgaste y la adhesión del barniz UV sobre la tinta metálica, pero el costo del barniz UV para serigrafía es mayor y el desempeño ambiental no es tan bueno como el del barniz UV a base de agua. Además, las empresas de impresión de cajas muy coloridas no tienen máquinas de serigrafía automáticas, solo máquinas de serigrafía semiautomáticas con baja eficiencia de producción, por lo que este proceso de producción solo se puede aplicar a algunas empresas de impresión de cajas de colores, no vale la pena una promoción generalizada.

Finalmente, después de repetidas verificaciones, aclaramos la idea para resolver el problema: usar aceite de superficie UV con alta resistencia al desgaste para mejorar la resistencia al desgaste y garantizar la adhesión del aceite de fondo UV ajustando los parámetros del proceso o cambiando los materiales. Debido a dos acristalamientos, la capa de la película es gruesa, lo que hace que la resistencia al desgaste del aceite de superficie UV con alta resistencia al desgaste esté más garantizada. El siguiente paso solo necesita resolver los factores clave que afectan la adhesión del barniz UV -- tinta de impresión y el aceite inferior UV.

Las medidas

Antes de resolver el problema, en primer lugar, debemos comprender los requisitos del cliente para las cajas de color y los métodos de detección.

(1) Para probar la resistencia al desgaste del barniz UV en una caja de color, el método es el siguiente: (1) Si la caja de color debe enviarse por mar, puede empaquetarse con una caja de productos reales o una caja de modelos de productos con las mismas especificaciones de peso que los productos reales, y colóquelos en la máquina de prueba de transporte simulada (banco de prueba de vibración) durante más de 2 horas, sin que caiga una capa de tinta o película de barniz UV evidente sobre la superficie de la caja de color según lo calificado ; (2) Coloque la muestra de la caja de color en el probador de fricción, limpie 80 veces con un peso de 22 N (el peso y los tiempos se pueden determinar de acuerdo con los requisitos del cliente), sin barniz UV evidente o gota de tinta según lo calificado.

(2) Para detectar la adhesión del barniz UV de la caja de color, los métodos son los siguientes: (1) Pegue la cinta transparente 3M firmemente en la superficie de la caja de color y luego rasgue la cinta de forma rápida y forzada en un ángulo de 45 grados. , para no pegar la película de barniz UV o la capa de tinta; ② Use la mina de lápiz HB para remar de un lado a otro en la superficie de la película de barniz UV de la caja de color, para no rayar la película de barniz UV o la capa de tinta.

En la actualidad, hay dos tipos de estructura de polvo de plata en la tinta de plata en el mercado: una es una estructura granular casi redonda; La otra es una estructura laminar similar a una "escama de pez". El primero es más propicio para la adsorción del aceite de fondo UV, el segundo es más capaz de mostrar el brillo metálico y la textura de la tinta. Sin embargo, hoy en día solo hay una estructura de polvo de oro en la tinta dorada en el mercado: una estructura en escamas similar a la "escama de pez". Por lo tanto, la adherencia del aceite de fondo UV sobre la tinta dorada es mucho peor que la de la tinta plateada, y es más difícil de resolver. El autor también aprendió que la adhesión del aceite de fondo UV aceitoso sobre la tinta metálica es mejor que la del aceite de fondo UV a base de agua. Sin embargo, en el proceso mejorado también se utiliza aceite de fondo UV aceitoso, pero su problema de adhesión en tinta metálica no se ha resuelto, por lo que debemos centrarnos en la mejora de la tinta metálica.

Al detectar la adhesión del barniz UV en la caja de color problemática, encontramos que la cinta transparente 3M no solo estaba pegada a la película de barniz UV, sino también a una parte de la capa de tinta. Además, descubrimos que una vez que se completa el proceso de impresión convencional y la tinta metálica se seca por completo, queda una fina capa de polvo metálico en el dedo cuando se pasa suavemente el dedo por la superficie impresa. A partir de esto, juzgamos: puede que la tinta metálica en el material de unión no sea suficiente. Por lo tanto, agregamos un poco de tinta transparente en la tinta metálica y, nuevamente, la prueba encontró que la adhesión del aceite inferior UV en la tinta metálica se ha mejorado significativamente, pero aún no puede cumplir con los requisitos de los clientes. En este sentido, agregaremos tinta transparente al aceite liviano de secado rápido, de modo que básicamente se resuelva el problema de adhesión del aceite inferior UV en la tinta metálica. Pero la adición de aceite liviano de secado rápido diluyó el color de la tinta metálica, lo que resultó en un pequeño cambio en el color de la impresión, por lo que es necesario agregar un poco de tinta de cuatro colores en la tinta metálica para la redistribución. Además, en los tres procesos posteriores al acristalamiento UV, principalmente el contenido de agua de la caja de color afectará la resistencia al desgaste del barniz UV, por lo que también debe controlarse hasta cierto punto.

resumen del proyecto

Finalmente, el autor de los puntos técnicos de adherencia y resistencia al desgaste del barniz UV sobre tinta metálica, hace el siguiente resumen.

(1) Proceso de producción: fabricación de placas y corte de papel → impresión general → aceite base sobre UV → aceite de superficie sobre UV.

(2) Elija aceite de superficie UV con alta resistencia al desgaste y aceite de fondo UV aceitoso.

(3) Agregue 10 por ciento ~ 20 por ciento de aceite de secado rápido en la tinta metálica (la proporción específica de la tinta metálica está completamente seca, el dedo suavemente sobre la superficie del producto de impresión, el dedo básicamente no deja polvo metálico prevalecerá, si el color de la tinta metálica se diluye, se puede ajustar agregando tinta de cuatro colores). Debe enfatizarse que debemos esperar a que la tinta metálica se seque completamente después del aceite de fondo UV.

(4) el aceite ligero de secado rápido se encuentra en el secador de tinta, si la tinta metálica agregada para acelerar después de que el aceite ligero seco todavía es difícil de secar, puede agregar propiedades más secas apropiadas como el secador de aceite de secado blanco (agregando una cantidad de 3 por ciento o menos), evite por todos los medios no agregue aceite de secado rojo, porque el aceite de secado rojo solo acelera la capa de tinta en la superficie de la velocidad de secado, no acelera la velocidad de secado dentro de la capa de tinta.

(5) En el proceso posterior al glaseado, el contenido de agua de la caja de color debe controlarse por debajo del 16 por ciento.

(6) Se debe fijar la marca de varios materiales en la ruta del proceso de producción, y se deben mantener estables varios parámetros del proceso de impresión ordinaria, aceite de fondo sobre UV y aceite de superficie sobre UV, y se deben realizar los registros pertinentes.