Cómo aprovechar al máximo los instrumentos de precisión en la impresión

Cómo aprovechar al máximo los instrumentos de precisión en la impresión

Los sistemas de control en prensa han logrado grandes avances en los últimos años, pero algunos de ellos son tan pequeños que los impresores a menudo pasan por alto su importancia. Por ejemplo, micrómetros con mayor precisión, sistemas de prerregistro/pin, sistemas de suministro y recuperación de tinta totalmente automáticos, unidades de curado UV variables, paneles de control de pantalla táctil modular, sistemas de autodiagnóstico y sistemas de ajuste sin herramientas están todos en un futuro próximo. futuro. A lo largo de los años, han aparecido nuevos productos que pueden controlar casi todo, desde el curado flash hasta el flocado y los módulos de inyección de tinta y láser.

La parte invaluable de estos avances tecnológicos es que tienen un impacto mucho mayor en la configuración y los procedimientos operativos del equipo de impresión que en la calidad de impresión. Estas últimas herramientas de control en la máquina, como los sistemas superiores centrales, los sistemas automáticos de sujeción de cuchillas de limpieza e inundación, los sistemas de control de velocidad de carrera, los sistemas de toma de fuerza, la programación de inmersión, los sistemas de prerregistro y los sistemas de ajuste sin herramientas, son todo desarrollado para mejorar la productividad y la eficiencia de los procesos.

Muchos impresores adquieren estas nuevas herramientas de control en la máquina cuando compran equipos nuevos, pero pocos impresores pueden maximizar la productividad con estas herramientas porque los empleados solo pueden comprender completamente las funciones de estas herramientas, o tienen una Después de estandarizar algunos flujos de trabajo, la imprenta puede apreciar verdaderamente los beneficios de las herramientas de control en la máquina. Por lo general, las imprentas solo están interesadas en comprar nuevas prensas, pero no prestan atención a la actualización del flujo de trabajo correspondiente. Pero el control preciso de los equipos de impresión modernos puede no ser posible sin pantallas, películas/manuales, recubrimientos emulsionantes, raseros y sistemas químicos precisos y estables.

Integrar una nueva máquina de impresión en su sistema de producción existente es un asunto simple para cualquier imprenta, pero al mismo tiempo estas impresoras tienen curiosidad por saber por qué la máquina de impresión recién introducida puede mejorar su productividad pero no reduce los errores de impresión o el tiempo de configuración. Estos problemas se deben principalmente a cuellos de botella en el proceso de preimpresión.

El objetivo principal de nuestro control de las prensas de impresión modernas es aumentar su productividad. Estas herramientas de control por sí solas no generan precisión y productividad. Por ejemplo, las prensas de impresión textil completamente automáticas con un sistema superior separado para cada impresora están diseñadas específicamente para imprentas que utilizan pantallas de baja precisión. Este sistema superior autónomo permite a los impresores configurar rápidamente tramas precisas sin ajustar la tensión entre las tramas.

La inestabilidad de los parámetros de sobrecarga entre pantallas a menudo conduce a diferentes grados de deformación y errores de registro. Además, puede provocar cambios en la velocidad de limpieza y recarga en la pantalla. En otras palabras, cada vez que queremos imprimir un nuevo trabajo, lleva mucho tiempo ajustar la prensa a la posición central. Este es un proceso extremadamente costoso. Es una opción más rentable establecer la tensión de la pantalla en el proceso de preimpresión para que tenga parámetros generales uniformes. Se entiende que el mayor uso del sistema de ajuste superior independiente es ajustar la tensión de la pantalla dentro de 4cp (centipoise), o ajustar la tensión de la malla de acuerdo con las necesidades del material impreso.

Muchos aspectos del proceso de preimpresión pueden tener un gran impacto en la productividad de la prensa, como la altura y calidad uniformes de la escobilla de goma, la tensión de la pantalla, el espesor del recubrimiento, el tiempo de exposición y el espesor de la película de tinta. El control aguas arriba simplifica la producción de trabajos si cambian los parámetros de la prensa. Siempre que se utilicen algunos instrumentos de precisión simples (medidor de espesor, medidor de blancura Z, medidor de espesor de película de tinta de pantalla, molinillo de escobilla de goma y lupa, etc.), podemos cumplir fácilmente con los requisitos de producción de los clientes. El tiempo de producción ahorrado por estas herramientas puede compensar completamente su costo de compra en una semana.

La clave para maximizar la productividad con funciones de control de alta tecnología es controlar el proceso anterior de impresión. Con la continua expansión y profundización de las funciones de algunas herramientas de control, también es necesario que revisemos nuestro taller de producción para ver qué se debe mejorar.