Cajas de chocolate Manroland con ventana de PET Tecnología de ajuste y medición de color de tinta offset Color-Pilot Introducción

Cajas de chocolate Manroland con ventana de PET Introducción a la tecnología de ajuste y medición del color de tinta offset Color-Pilot

 

En los últimos años, la industria gráfica ha aplicado la colorimetría a la evaluación del material impreso, especialmente en lo relacionado con la gestión del color de todos los procesos de la cadena de producción estandarizada y digital. En la impresión de colores planos, el efecto de color final se puede evaluar con precisión mediante la medición y el análisis de croma.

 

Por este motivo, Manroland ha desarrollado un nuevo sistema de medición, el Color-Pilot, para la integración de la medición y el ajuste de densidad y crominancia.

 

Desde hace más de 20 años, para conseguir el efecto deseado del manuscrito original y mantenerlo estable, diversas imprentas utilizan tecnología de medición y ajuste. En este proceso juega un papel importante la densitometría (determinación de la densidad de la tinta).

 

La densidad del entintado sobre el sustrato se determina ópticamente. Como resultado, el sistema determina si se necesita más o menos tinta en el área de tinta medida. Los complejos algoritmos de ajuste dan como resultado en última instancia la apertura/cierre preciso de los elementos de cuantificación de tinta que controlan estas zonas de tinta. En este rango, se imprime un poco más o menos de tinta en el papel, lo que influye en el control de la cantidad de tinta.

 

El primer dispositivo de ajuste de tinta apareció en 1977.

Manroland presentó la primera generación de la unidad de acondicionamiento de tinta RolandCCI en 1977. Desde entonces, estos dispositivos se han mejorado continuamente en términos de velocidad, precisión de medición y confiabilidad. A finales de los años 80, con la introducción de la tercera generación de dispositivos de ajuste, el tiempo de medición se redujo considerablemente: la tira de medición con una longitud de 1020 mm se podía medir en 14 segundos, y había más bloques de medición en la tira con un ancho de sólo 3 mm, por lo que se podría obtener más información en toda la hoja (340 bloques de medidas en la hoja de tamaño mediano).

 

En 1990, con el dispositivo de ajuste de tinta utilizado en la prensa offset Roland 700, el tiempo para controlar el deslizamiento cuantitativo en el tanque de tinta se redujo considerablemente: si antes tomaba 6 segundos para una máquina de seis colores, ahora es menos de esta vez. Cuando se introdujo la cuarta generación de RolandCCI en 1998, era posible utilizar el cabezal de medición para determinar tiras de control impresas de sólo 3 mm de ancho.

 

Color-Pilot integra determinación de densidad y colorimetría

En 2002, Color-Pilot dio el paso más importante al integrar el ajuste de densidad de la medición de crominancia en el sistema de medición.

 

Para medir y ajustar según la densidad de la tinta, Color-Pilot determina simultáneamente los valores de crominancia de cada pequeño bloque de medición de sólo 3 mm x 4 mm en la tira de medición impresa, sin necesidad de tiempo adicional. Se puede introducir una posición nominal del espacio de color para cada unidad de impresión y cada área de portaobjetos de tinta.

 

Grabación de diferencia de color

Los resultados de la medición del color se muestran visualmente como registros de diferencia de color gráficos y digitales (△ registros electrónicos), de modo que el rango de tolerancia (diferencia de color permitida) y el rango de tolerancia más allá se pueden ver inmediatamente.

 

Cada unidad de impresión tiene la opción de la llamada visualización con zoom. Se pueden mostrar elementos de control de tinta individuales en cada zona de tinta. La diferencia de color entre el valor nominal y el valor real se muestra con números, gráficos y un bloque de control cuadrado para comprobar visualmente la autenticidad del color.

 

Estadísticas de diferencia de color

La función "Registro estadístico" del sistema Color-Pilot genera estadísticas de todas las mediciones registradas de una pieza viva y crea un gráfico rectangular basado en △E. En la función "Estadísticas", la diferencia de color mínima, grande y media se puede calcular a partir de todas las mediciones para cada área de portaobjetos de tinta (cada portaobjetos tiene un bloque de medición) y mostrarse en números y gráficos.

 

La función "Gráfico rectangular" también calcula la diferencia de color mínima, grande y media de todas las áreas del portaobjetos de tinta para cada hoja medida y la muestra en gráficos y figuras, que se pueden imprimir como informes.

 

Ventajas de la regulación de la densidad

La densitometría es una técnica adecuada para medir la cantidad de tinta. Esta densidad está directamente relacionada con el espesor de la capa de tinta sobre la hoja impresa: generalmente en el rango de espesor de la capa de tinta para marcas de colores (hasta 1/1000 mm), existe una relación casi lineal entre la densidad y el espesor de la capa de tinta. haciendo que la densidad sea adecuada para medir y ajustar el espesor de la capa de tinta en la hoja impresa. El valor medido se ve directamente afectado por el ajuste del portaobjetos de tinta, de modo que el valor medido se convierte en el espesor de la capa de tinta.

 

El efecto de brillo por difusión causado por el secado de la tinta se puede eliminar utilizando un filtro de polarización montado en el frente para determinar la densidad. Esto casi elimina la diferencia de densidad entre la tinta seca y húmeda; sin embargo, el uso de filtros polarizadores en colorimetría es problemático.

El ajuste automático de la posición del portatintas alivia la carga del impresor: periódicamente sólo tiene que sacar una hoja, medir y sugerir ajustes. De esta manera, en la impresión formal, puede ajustar la cantidad de tinta a realizar según el algoritmo de control de la computadora. La calidad de todo el lote de piezas impresas se calcula mediante análisis estadístico y se proporciona a los clientes como evidencia de calidad para confirmar la calidad de la impresión.

 

Su ventaja es que al ajustar la densidad de un parámetro importante del proceso, el espesor de la capa de tinta, aporta estabilidad al proceso de impresión y mantiene la estabilidad del efecto de impresión logrado.

 

Para los impresores comerciales que sólo utilizan cuatro colores para imprimir imágenes de puntos, los sistemas de acondicionamiento y densitometría pura son perfectamente adecuados en la mayoría de los casos, ya que rara vez imprimen con colores planos. El proceso de estandarización en preimpresión e impresión aumenta la productividad y la eficiencia económica de todo el sistema de impresión.

 

La medición de crominancia complementa la medición de densidad

Las plantas de impresión de envases necesitan métodos auxiliares adicionales debido a los altos requisitos en cuanto a la percepción del color de las impresiones de envases. A menudo evalúan tintas de campo de colores planos, cuyo color debe ser del mismo tono que el del fabricante o el del producto.

 

Para evaluar objetivamente las hojas de impresión, se necesita un sistema de medición y evaluación que pueda imitar la impresión visual del ojo. Este sistema se llama colorimetría. Si solo se mide el valor de densidad, no se puede identificar con precisión si el tono de una tinta es exacto. En este caso, ni siquiera cambiar la posición del portaobjetos ayudará.

 

El mismo entintado, dependiendo del diferente sustrato utilizado (grosor, absorción, color del papel), también producirá diferentes impresiones visuales sobre la hoja impresa a la misma densidad. El color del soporte (es decir, la diferente blancura del papel) juega un papel importante como causa de la diferente percepción del color.

 

En el proceso de impresión oficial, debido a la falla, es necesario reconfirmar la muestra de impresión para cambiar la densidad nominal. En este caso, complementar la determinación de la densidad con la determinación de crominancia proporcionada por el sistema Color-Pilot es una solución adecuada.