Cajas de papel para puros Pantone hacia donde se dirige la fabricación de placas CTP

Cajas de papel para puros Pantone Hacia dónde se dirige la fabricación de planchas CTP

 

Hace diez años, cuando comenzó la era de la fabricación directa de planchas por ordenador con tecnología térmica, muchos profesionales tuvieron la impresión de que habíamos llegado a la fase final del desarrollo de las planchas de impresión offset. Pero este no es el caso. Los usuarios deciden qué tecnología eligen en el futuro.

 

Hasta hace 15 años, todas las plantas de impresión offset utilizaban la fabricación de planchas de película y la fabricación manual. Para 4-impresión en color, este proceso debe repetirse cuatro veces. Luego se expone en una plancha offset convencional con una lámpara ultravioleta en una impresora y luego se debe revelar.

Al desarrollar una máquina de exposición de películas de 8-páginas grandes, es posible exponer páginas digitales directamente en la película de 8-páginas. Simplemente coloque una hoja grande de película sobre una placa convencional y la exponga en una impresora.

 

Pasos hacia el CTP

El uso de una máquina de exposición de planchas offset digital (máquina de fabricación de planchas CTP) puede exponer directamente la plancha. Por lo tanto, puede ahorrar en el procesamiento de películas, pero tendrá que soportar tres molestias.

 

Lo primero debe ser una prueba digital a página completa, que debe imprimirse en una máquina de pruebas digital de gran formato, de lo contrario se pueden encontrar errores en la plancha o en la prensa. Lo segundo que tienes que hacer es comprar una máquina de exposición de placas, que al principio es mucho más cara que una máquina de exposición de películas. En tercer lugar, hay que pasar a la impresión offset digital, que es muy sensible, por lo tanto difícil de manejar, y dos veces más cara que la impresión tradicional. Sin embargo, dado que la imprenta ha eliminado el procesamiento de películas, lo que ahorra mucho tiempo y costos y elimina la fuente de errores, la imprenta ha aceptado este aumento de precio.

 

Placa térmica negativa

La sensibilidad de la plancha tradicional es de aproximadamente 2000 mj/cm2, y el requerimiento de energía de la plancha de plata digital de Agfa es de 0,35 mj/cm2, que es 6000 veces más rápido que la plancha tradicional. Sin embargo, la rápida sensibilidad significa que la placa también reacciona fácilmente durante la fabricación, el almacenamiento y el procesamiento, por lo que es difícil lidiar con ella no sólo en la planta de fabricación de placas y en el transporte, sino también en el almacenamiento, exposición y desarrollo de la placa. planta de imprenta.

 

Esto no se puede cambiar cuando se utilizan planchas de impresión térmica y su sensibilidad espectral es de 830 nm en la banda infrarroja, por lo que se puede procesar en la cámara brillante. Cuando Kodak presentó esta plancha en 1996 en colaboración con Clio, parecía que la tecnología térmica era la tecnología CTP más fiable, ya que inicialmente se utilizaban planchas negativas térmicas reticuladas. Este tipo de plancha se precalienta a 110 grados C mediante láser en la pieza impresa. Una vez obtenida la imagen de la placa, se calienta en el horno. A unos 140 grados C, el polímero de la pieza impresa se reticula térmicamente formando una resina especialmente resistente. Luego de este proceso llamado "precalentamiento", se revela la placa, quedando sólo la parte de la placa que produce el recubrimiento reticulado; Se elimina el recubrimiento de la parte no expuesta de la imagen. Kodak garantiza una tirada de 500,000, algunos usuarios pueden superar las 800,000 y la versión horneada puede alcanzar un millón de impresiones.

 

Aunque esta placa térmica negativa tiene una alta sensibilidad de 150 mj/cm2, su confiabilidad de procesamiento es muy fuerte, porque no hay una exposición fuerte ni un revelador activado que afecte los resultados de fabricación de la placa.

 

Placa térmica positiva

Todos los fabricantes de planchas quieren utilizar planchas térmicas para hacerse con una parte del negocio, por lo que han desarrollado planchas positivas con imágenes de longitud de onda de 830 nm. Todas las partes no impresas de la placa positiva deben disolverse con un rayo láser para eliminar el recubrimiento del revelador. Por lo tanto, se requiere mucha energía, la plancha de impresión debe almacenarse a la alta temperatura de la fábrica durante unos días, y el camión con aire acondicionado se envía al cliente, y la planta de impresión debe mantenerse a una temperatura constante en la medida de lo posible. como sea posible.

El número de impresiones de esta plancha depende de la resistencia del recubrimiento, por lo que el tiempo de revelado de la plancha no debe ser demasiado largo. Sin embargo, si el tiempo de revelado es demasiado corto, la plancha empezará a ensuciarse después de imprimir miles de copias. Por lo tanto, esta placa es más sensible a los cambios de proceso que la placa de plata fotosensible. Los fabricantes de este tipo de planchas térmicas anuncian la extraña afirmación de que "no es necesario precalentar" porque las imprentas son reacias a utilizar hornos de calentamiento de planchas que consumen mucha energía. Sin embargo, la función de aumentar la energía la realiza el fabricante de la placa, por lo que mantener estable la sensibilidad es particularmente crítico, por lo que este punto no se menciona. La sensibilidad de las planchas térmicas negativas y positivas es 150-200mj/cm2, que es de 10 a 15 veces mayor que la sensibilidad de las planchas de impresión tradicionales. Hoy en día, todas estas planchas se cotizan entre un 180% y un 200% más que las planchas tradicionales.

 

Placa láser violeta

Debido a que la máquina de exposición de tambor interno no es posible realizar exposición térmica, Agfa lanzó al mercado una versión de sal de plata de su exposición con diodo láser violeta para Drupa 2000. Posteriormente, Fujifilm y Kodak también lanzaron al mercado planchas de impresión láser violeta. Esta placa se puede procesar bajo una luz segura de color amarillo brillante y, al igual que las placas de plata y polímero anteriores, es sensible a los cambios del proceso.

 

Sin placa de procesamiento

En Drupa 2004, Agfa presentó las planchas de impresión termofusible Azura (Green Star), que ya no utilizan revelado químico, sino únicamente equipos de procesamiento continuo para eliminar películas, lavar y pegar. Por lo tanto, la calidad de la exposición térmica es tan estable que la seguridad del procesamiento es tan alta como la de la versión térmica negativa. Pero las planchas sin tratamiento son un 10 por ciento más caras que las térmicas, y los impresores aceptan ese precio porque ahorran dinero en costos de revelador, monitoreo y purga. Desde la feria de impresión IPEX de 2006, Kodak y Fujifilm también han ofrecido planchas sin proceso, a las que se les imprimen imágenes térmicamente y sólo se retiran cuando se imprimen en la prensa.

 

Una plancha de impresión tradicional

Parece que hoy en día los impresores sólo pueden elegir entre planchas térmicas, láser violeta y planchas sin proceso. Pero esa impresión era errónea: a finales de los años 1990, Bess Printing desarrolló una máquina de exposición llamada UV-Setter para la impresión offset tradicional. Actualmente se han vendido más de 800 de estas máquinas en todo el mundo y las cifras de ventas siguen aumentando rápidamente. La razón es que esta máquina de exposición ha sido muy eficaz durante varios años y la empresa ha trabajado duro continuamente para reducir el tiempo de exposición.

 

Pero la razón principal es que las imprentas sólo quieren reducir el coste de las planchas de impresión cuando suben al CTP Express. Al mismo tiempo, la imprenta mantiene como hasta ahora la mayor tolerancia de procesamiento de la insensible plancha de impresión offset.

 

Si la imprenta ya utiliza CTP y paga costos de plancha más altos, puede cambiar a comprar fijadoras UV al invertir en alternativas, de modo que sus costos de planchas puedan reducirse casi a la mitad en el futuro. Si una imprenta utiliza 20,000 metros cuadrados de planchas al año, calculado a 8 euros por metro cuadrado, el coste anual de las planchas de impresión es de 160,000 euros, se puede ahorrar 80,{{ 7}} euros!

 

La placa es sensible a la luz violeta.

Bessin utiliza lámparas UV para la exposición y utiliza un sistema patentado que nadie ha podido manejar hasta ahora. Desde la exposición de impresión IPEX2006, Bessin tuvo su primer camarada, la empresa Luscher. En abril de 2006, la empresa lanzó una versión térmica de la máquina de exposición con diodo láser violeta, que utiliza un diodo láser violeta en lugar de un diodo láser térmico. Desde enero de 2007 se utiliza en Alemania el primer equipo de exposición convencional Xpose-UV. El primer lote vendido de 20 máquinas de exposición se entregó en abril de 2007.

 

El precio actual de esta máquina de exposición es aproximadamente un 25% más alto que el de la máquina de exposición térmica, porque el diodo actual con una potencia de salida de 140 mj/cm2 es muy caro. Sin embargo, como el precio de las planchas se redujo a la mitad, el precio más alto fue reembolsado durante el segundo año laboral y el precio más bajo de las planchas siguientes se registró íntegramente en las cuentas de la empresa.

 

La reacción del fabricante de placas.

Siempre se ha dado el caso de que cuando aparece una nueva tecnología, el mismo proveedor sólo puede proporcionar una o como máximo dos placas, y pasarán dos años o más hasta que otros fabricantes de placas también puedan proporcionar esta placa. Cuando se utiliza el diodo láser violeta para exponer en la placa tradicional (placa PS), la situación es completamente diferente, porque todos los fabricantes de placas ven claramente el nuevo mercado y ofrecen placas similares para esta exposición digital a los rayos UV. Hay unas 20 fábricas de chapa gruesa que ofrecen más de 60 tipos de chapa gruesa. No es sorprendente que todas las fábricas de chapa estén dispuestas a trabajar con dos fabricantes de máquinas de exposición, Besprint y Luscher, para suministrar materiales de chapa a sus clientes.

 

La reacción de la imprenta.

Si la nueva demanda de la impresión offset tradicional provocará una caída en el precio de esta plancha de impresión, la respuesta es no. Porque los grandes fabricantes de planchas afirman constantemente que no se puede ganar dinero con la impresión offset tradicional. Cualquiera que siempre haya considerado dar el paso de fabricar planchas sobre planchas convencionales antiguas con una nueva máquina de exposición de planchas digital ahora tiene un segundo proveedor de máquinas de exposición para elegir. Es posible que pronto haya más proveedores.

 

Entonces, ¿por qué Agfa, Fujifilm y Kodak abandonaron el negocio? Debido a que producen planchas, ¿les preocupa que estas planchas no se vendan cuando adopten nuevas máquinas de exposición?