Características y dificultades del procesamiento de preimpresión de la caja de alimentos para la impresión flexográfica de Macarons

Características y dificultades del procesamiento de preimpresión de la impresión flexográfica Food Box For Macarons

La impresión flexográfica tiene sus propias características y ventajas. La impresión flexográfica es tinta a base de agua o tinta de alcohol respetuosa con el medio ambiente, no daña el cuerpo humano, especialmente adecuada para alimentos. Envases de productos farmacéuticos, envases de leche líquida, la mayor parte de la impresión flexográfica. En segundo lugar, la máquina de impresión flexográfica de banda angosta puede agregar una unidad de serigrafía en línea para completar el troquelado, estampado, estampado en caliente y otros procesos, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción. En tercer lugar, los clientes ahora tienen requisitos estrictos sobre la consistencia del color externo del empaque (especialmente el color de campo). La impresión flexográfica puede ser casi igual que la primera impresión, lo que garantiza la estabilidad del embalaje.

Por lo tanto, la impresión flexográfica está siendo reconocida gradualmente por los clientes. En solo unos años, se introdujeron en China cientos de líneas de producción de impresión flexográfica. Al mismo tiempo, la aplicación de la impresión flexográfica impulsa el desarrollo de la industria de fabricación de planchas flexográficas. Pero la fabricación de placas flexográficas domésticas comenzó tarde, las razones son muchas, las dificultades de procesamiento de preimpresión flexográfica, la dificultad es una de las razones principales. Si el procesamiento de preimpresión flexográfica de acuerdo con la impresión offset o el método de fabricación de placas de huecograbado, la prueba impresa presentará muchos problemas, como oscurecimiento del color, pérdida de capa, resaltado de parte del punto perdido o borde duro.

Cuando se procesa la preimpresión, el manuscrito original se puede dividir en dos categorías: manuscrito de línea y manuscrito de malla según la situación. El manuscrito de línea también se denomina manuscrito de contorno y contiene información de texto, línea y campo. Es relativamente fácil de modificar. Además, debido al efecto de la presión durante la impresión, la línea se volverá más gruesa y se debe dar cierta compensación durante la producción. El cable delgado único se doblará cuando la presión sea demasiado grande para garantizar que su ancho no sea inferior a 0,1 mm. Los manuscritos de malla son imágenes o patrones que contienen capas, y hay muchos factores a considerar al crearlos. El procesamiento de manuscritos de ajuste de malla es la parte central del procesamiento de preimpresión, la fabricación de placas debe considerar completamente el problema del aumento de puntos de impresión.

Cuando se utiliza el método de fabricación de planchas tradicional, el 1 por ciento del punto es inestable en el proceso de producción y es muy fácil perderlo, por lo que el punto mínimo formado en la plancha de impresión es del 2 por ciento, y el 2 por ciento del punto aumentará a 10 por ciento después de la impresión, por lo que el punto mínimo en la prueba de impresión es del 10 por ciento, y el punto por debajo del 10 por ciento no se puede imprimir. En este momento, se pueden usar las siguientes formas para evitar y resolver el problema.

(1) Ignore algunos niveles sin afectar el efecto de impresión, incluso si es menos del 2 por ciento de la red de puntos.

(2) Cambie todos los puntos destacados por debajo del 2 por ciento al 2 por ciento de puntos. Debido a que la percepción del color por parte del ojo humano es relativa, en algunos casos existe la ilusión de que el 2 por ciento de los puntos se consideran reflejos.

(3) para reemplazar un determinado color con otros colores, como el empaque de alimentos que se usa comúnmente para reemplazar el azul con el negro, la impresión de hojas con negro en lugar de rojo, o con el mismo tono de luz en lugar de oscuro, etc., los métodos varían.

Los métodos anteriores están realmente en la impresión de la pérdida de menos del 10 por ciento del punto. A medida que avanzaba la tecnología, el problema se solucionó con la nueva tecnología de puntos desarrollada por Esko Graphics, que combinaba puntos FM con puntos AM. En el área de resaltado de la imagen (1 por ciento -3 por ciento del punto) el uso de puntos FM solo resuelve el problema de que no se puede guardar el 1 por ciento del punto en flexografía. Además, muchas empresas han lanzado un nuevo tipo de equipo de fabricación de placas directas por computadora, a través de diferentes métodos de exposición pueden hacer el 1 por ciento del punto, pueden imprimir menos del 10 por ciento del punto, pero la resistencia de la placa de impresión no es alta, la impresión la planta tiene que cambiar la placa más veces. En resumen, debido a que los factores de interferencia del entorno de impresión son demasiados y cambiantes, el personal debe considerar varios factores de manera integral en el procesamiento de preimpresión, de modo que la flexografía pueda cumplir con los requisitos de impresión al máximo y finalmente obtener la impresión ideal.