Experiencia en la aplicación CTP de papel de punta de calidad

Experiencia en la aplicación CTP de papel de punta de calidad

 

1. Cómo garantizar la implementación fluida del sistema CTP

El principio estructural de la máquina de fabricación de planchas CTP es similar al de la fotocomponedora y ya no es un obstáculo para el desarrollo de la CTP.

Una de las razones por las que no pudo desarrollarse rápidamente antes es que el proceso correspondiente no pudo satisfacer las necesidades en el período anterior.

La prueba digital y la plancha automática son la única forma de aplicar el sistema CTP; si estas tecnologías no se resuelven realmente, el sistema CTP no es hablar de desarrollo. En otras palabras, el desarrollo del sistema CTP no es la máquina de fabricación de planchas CTP en sí, sino el proceso. Un proceso digital completo, desde la tipografía hasta el control de salida, es la base del sistema CTP. La clave para la implementación exitosa del sistema CTP es:

 

1). Más de dos años de experiencia con el sistema de preimpresión electrónica PostScript garantizarán que el técnico de preimpresión esté familiarizado con el manejo básico de archivos y la resolución de problemas, y pueda encontrar y resolver rápidamente problemas de fuentes, imágenes defectuosas, documentos mal construidos, etc.

 

2). Más de la mitad del trabajo está en archivos compatibles con el formato PostScript o PostScript.

 

3). Consumo de impresión suficiente: La implementación de un sistema CTP requiere una determinada cantidad de dinero. Una imprenta debe consumir una determinada cantidad de planchas para obtener un retorno de su inversión.

 

4). Operación de planchas de alta calidad: La planta de impresión debe garantizar la continuidad de la calidad de las planchas.

 

5). El trabajo principal no tiene más de 4 colores y el cable impreso tiene menos de 175 lpp.

 

6). 6-12 meses de experiencia en pruebas digitales: las pruebas digitales son una de las técnicas más controvertidas en el flujo de trabajo CTP debido al impacto que tiene tanto en el cliente como en la imprenta. Necesidad de formar a clientes y operadores de impresión en diversas técnicas de prueba digital. Además, el éxito de la impresión también está relacionado con el personal técnico de la empresa. Su nivel técnico y capacidad de aprendizaje afectan directamente la velocidad de introducción del CTP. La empresa debe impartir la formación necesaria a dicho personal técnico. Y cuando el servidor para manejar la tarea de trabajo es muy pesado, para garantizar que el servidor y la red puedan funcionar correctamente, es muy importante agregar un administrador del sistema. Debido a que el sistema CTP afecta a toda la imprenta, requiere una serie de ajustes y capacitación para todos los departamentos involucrados.

 

Máquina para fabricar planchas:

Desde el equipo de fabricación de planchas, después de varios años de desarrollo, los fabricantes lanzaron una tecnología madura, puede automáticamente en la versión, puede manejar diferentes especificaciones y diferentes tipos de placa, la velocidad de la placa mejoró enormemente una variedad de sistemas de fabricación directa de planchas.

 

Miles de máquinas informáticas directas, como la prestigiosa serie Quansheng 3244, se han utilizado con éxito en todo el país. Utiliza un nuevo cabezal láser térmico de 20-vatios y una exclusiva tecnología de imágenes fotosensibles cuadradas SQUARESPOT. Galardonada cinco veces con el premio GATF Technology Award de la American Printing Technology Foundation, la empresa goza de una reputación en el campo de la fabricación directa de planchas por ordenador y se ha expandido rápidamente al campo de la impresión offset digital. Un sistema de enfriamiento láser incorporado y una unidad de recolección de desechos para placas ablativas sin lavado cuentan con un diseño de tambor externo probado en el tiempo que gira a una velocidad constante durante la exposición para garantizar imágenes consistentes. Para registrar con precisión, se utiliza un sistema único de compensación de temperatura. Durante el proceso de obtención de imágenes, puede ajustar y compensar la expansión térmica de la placa y la contracción en frío causadas por el cambio de temperatura ambiente, para garantizar que la misma máquina pueda registrar con precisión en diferentes momentos, incluso placas diferentes, y que la exposición sea estable. consistente y repetible.

 

Placa CTP:

El punto clave de la tecnología de fabricación directa de planchas por computadora es hacer coincidir la plancha y el sistema de imágenes. Material de la placa de sal de plata: alta sensibilidad, alta resolución, alta resistencia a la impresión, debe operarse bajo la lámpara de seguridad y en el proceso de exclusión de la sal de plata debe manejarse adecuadamente. Placa de resina fotosensible: similar a la placa ordinaria, debe tratarse con una composición química a base de agua. Pero en comparación con la versión de sal de plata, la versión de resina sensible tiene una velocidad, resolución y resistencia de impresión muy bajas. El uso de una nueva emulsión de resina de alta sensibilidad puede garantizar la consistencia del producto y la estabilidad del texto; esta es la consideración más importante al elegir la plancha. Placa mixta: Se añade una máscara de haluro de plata de baja sensibilidad a una emulsión fotográfica ordinaria durante el proceso de exposición, de modo que las ventajas de las dos sustancias pueden verse comprometidas. La mezcla, sin embargo, requiere una larga línea de fabricación de planchas y dos canales de eliminación de residuos, así como un proceso de fabricación más complejo. Placa térmica: se puede operar bajo el sol, replicación de alta resolución, imágenes precisas, tiene el potencial de simplificar el proceso, la placa, la película y las pruebas pueden estar en el mismo instrumento. Sin embargo, la tecnología termosensible no está tan madura como el sistema láser visible, por lo que la selección de termosensible es muy limitada y la tecnología termosensible todavía tiene potencial para explotar.

 

2. Problemas comunes y soluciones al usar CTP

La madurez y el desarrollo de la tecnología CTP han aportado diferentes beneficios de producción a los fabricantes que la utilizan. Frente a nuevas tecnologías, al mismo tiempo nuevos procesos, debido a la experiencia de los operadores o documentos de preproducción y otras razones, en el trabajo real a menudo aparecen algunos problemas que deben llamar nuestra atención.

 

1). Problema de tamaño

 

(1) El tamaño del archivo producido no coincide con el tamaño realmente requerido.

(2) En la elaboración del documento no se consideró la cantidad de pérdida de sangre requerida.

(3) El texto o la imagen está demasiado cerca de la línea de corte del producto terminado.

 

Solución:

(1) Defina "Configuración del documento"/"Tamaño de página" como el tamaño del producto terminado.

(2) Se debe considerar la cantidad de sangrado en la página al realizar limas, generalmente 3 mm.

(3) La distancia entre el texto o imagen y la línea de corte del producto terminado debe ser de al menos 5 mm, preferiblemente más de 8 mm.

 

2). Problema de imagen

(1) Las imágenes o gráficos en color adoptan el modo de color RGB.

(2) La precisión de la imagen no cumple con los requisitos básicos de la impresión, como la baja resolución.

(3) Compresión de imágenes en formato JPEG, nivel, pérdida de información detallada.

(4) Eléctrico o escaneo sin reparación, dejando manchas sucias en la imagen.

(5) Se produce un error al vincular o reemplazar imágenes.

 

Solución:

(1) El personal de diseño y producción debe tener una comprensión básica de los conocimientos generales de impresión y un cierto sentido de la estética.

(2) Realizar la estandarización de la gestión del sistema CTP. Estandarizar el proceso y aclarar los requisitos de cada proceso.

 

Prácticas recomendadas:

(1) La calidad de la imagen con separación de colores debe ser el requisito más básico.

(2) El modo de color CMYK se adopta generalmente en la impresión.

(3) La imagen debe tener suficiente precisión. Para imágenes grandes, la resolución suele ser de 300 ppp o 350 ppp para imágenes en color y 1200 ppp para imágenes de mapa de bits, al menos 800 ppp para evitar irregularidades.

(4) La configuración del tiempo compartido eléctrico debe ser precisa, los archivos deben poder reproducir fielmente el manuscrito original, alta claridad, detalles ricos y buen nivel.

(5) Es necesario revisar el dibujo al realizar el procesamiento de corrección de color después de la separación eléctrica, para no dejar puntos sucios.

(6) No comprima la imagen tanto como sea posible, especialmente la imagen comprimida en formato JPEG no se puede utilizar para imprimir.

(7) Estandarizar la denominación de archivos para evitar archivos con el mismo nombre. Volver a vincular la imagen hay que tener cuidado, una vez el error es fatal, así que no lo tomes a la ligera para evitar daños mayores.

 

3). Problema de fuente

Para las fuentes PS que no tienen fuentes, especialmente las fuentes chinas, generalmente usan la descarga de fuentes Truetype, pero es fácil producir fugas o cambios de palabras.

Solución:

 

(1) Compre la fuente PS o CID correspondiente.

(2) Instalar una biblioteca de fuentes común para el sistema CTP y pedir a los clientes que utilicen las fuentes de la biblioteca de fuentes correspondiente.

(3) Para la fuente que falta, puede discutir con el cliente el uso de una fuente similar, pero preste atención al cambio de palabra; También puedes solicitar fuentes, especialmente en idiomas extranjeros.

(4) A través del software Ⅲustrator, FreeHand o CoreIDraw para convertir la fuente en una curva y guardarla en formato de archivo EPS, como procesamiento de imágenes.

(5) Para la fuente K100, generalmente para solapar.

 

4). Grandes preguntas

1. Para el tamaño más pequeño del libro, se utiliza generalmente la impresión a doble o multicopia, pero si el texto está dispuesto en doble o multicopia, la cubierta o el forro están dispuestos en un solo libro, es fácil cometer errores al deletrear una versión grande, para aumentar la carga de trabajo de encuadernación.

 

Solución: Todo el libro (incluido el texto, la cubierta y el forro, etc.) debe organizarse en copias dobles o múltiples, y los espacios entre ellas deben ser consistentes.

 

2. Para la impresión intercalada, las características de impresión no se tienen en cuenta y no cumplen con los requisitos de impresión; por ejemplo, las partes vivas con grandes diferencias de color se imprimen juntas.

 

Solución: En la medida de lo posible se imprimirán colores similares en la misma línea de tinta.

 

3. Para una serie del mismo tamaño de múltiples cajas de embalaje, cuando hay dos o más versiones, a menudo ocurren porque el espacio es diferente y cada versión grande debe hacer el troquel de cuchilla.

 

Solución:

(1) Utilice el software CAD para crear líneas de troqueles de herramientas y luego unifique la versión grande de acuerdo con las líneas de troqueles de herramientas para garantizar que se compartan los troqueles de herramientas.

 

(2) Las diferentes grafías de las planchas grandes tienen diferentes impactos en la calidad y eficiencia de la impresión y encuadernación. El esquema óptimo puede hacer que el proceso posterior se complete sin problemas, mientras que la falla ortográfica traerá problemas impredecibles al proceso posterior, lo que resultará en la imposibilidad de completarlo e incluso tener que reelaborarlo. Por lo tanto, los operadores de planchas grandes deben estar familiarizados con los procedimientos de preimpresión, impresión y postimpresión, y lo mejor es contar con personal especial para el control de calidad.

 

5) Problemas de salida

1. Al imprimir archivos PS o archivos PDF, si se utiliza el modo de separación de colores, será inconveniente modificar los archivos PDF.

 

Solución: utilice salida de color compuesto.

2. Para libros de edición en varios idiomas, la mayor parte de las láminas de color K se dividen y las láminas de colores C, M, Y se comparten, o las láminas de cuatro colores se comparten y las láminas de colores planos. En el proceso de operación real, es fácil confundirse.

 

Solución: en el código de boca de deriva o cresta, utilice texto. Se utilizan ICONOS o colores para identificar diferentes versiones para evitar confusiones.

 

3. Las actualizaciones de archivos son el problema más común y mortal. Si el archivo de aplicación modificado no se actualiza de manera oportuna en papel azul o en un archivo grande, el archivo antiguo se utiliza en el proceso de creación directa de planchas y el contenido antiguo aún se imprimirá.

 

Solución: Esto pertenece al problema de estandarización de la gestión del sistema CTP. La clave para resolver este problema es formular un flujo de trabajo razonable y estándar del sistema CTP, fortalecer la operación estandarizada de los empleados y lograr una comunicación sin barreras entre los empleados.

 

6) Gestión del color

La gestión del color es el punto clave y difícil de la tecnología CTP. La curva característica ICC que puede reflejar con precisión las características del equipo determina el efecto de la gestión del color. Por lo tanto, la generación de la curva característica ICC se ha convertido en la máxima prioridad de la gestión del color. En la práctica de producción, el autor resume los siguientes puntos a los que se debe prestar atención:

 

1. Mantenga la impresión lo más estable posible. Las empresas deben establecer un conjunto de estándares de impresión eficaces, especialmente en el control de la densidad de impresión y el aumento de la red, y exigir a los operadores que implementen resueltamente en el proceso de impresión el control de los indicadores dentro del rango de error.

2. Asegúrese de que el equipo de pruebas digitales esté en condiciones normales. Por ejemplo, la serie Agfa Sharpa se puede probar y ajustar mediante el software QMS (Sistema de gestión de calidad) para que el equipo de pruebas digitales esté siempre en condiciones normales y el efecto de impresión sea consistente.

 

3. La superficie del IT8 utilizada para la medición debe estar limpia, libre de aceite y arrugas, lo que tiene un impacto importante en si la curva característica ICC puede reflejar con precisión las características del equipo.

 

4. En teoría, diferentes condiciones de impresión corresponden a diferentes curvas características ICC. Sin embargo, para las piezas de impresión comunes y la percepción visual general de los ojos humanos, se pueden establecer tres curvas características ICC que reflejan sus características de impresión respectivamente para tres tipos de papel: papel estucado, papel cobrizo mate y papel offset.

 

5. Con el continuo desarrollo de la tecnología, el software de gestión del color debe actualizarse constantemente. Según los comentarios del cliente, el ColorTune utilizado con el sistema Agfa CTP se actualizó a la versión 4.2, que no sólo puede simular con precisión el efecto de impresión, sino que también es muy estable, y el efecto de la gestión del color ha sido un salto cualitativo.

 

7). Problemas de impresión

El sistema CTP actual lo utilizan generalmente las imprentas grandes y medianas, la mayoría de las cuales cuentan con varias unidades. Una docena o incluso docenas de prensas de distintos tipos, como las de Heidelberg. Roland, Kobol, Mitsubishi, Beiren, etc., que cuentan con prensas de impresión a una cara y prensas de impresión a doble cara, así como prensas de impresión de una sola hoja y prensas de impresión rotativas. Por un lado, el tamaño de la plancha utilizada por diferentes modelos será diferente, y el modo de plancha grande de las imprentas de una cara y de doble cara será diferente. Por otro lado, para el sistema CTP, se puede imprimir el papel azul una vez confirmado. En la práctica, una copia puede imprimirse en una imprenta diferente, a menos que se imprima. De esta manera, no solo se puede preparar con anticipación, sino que tampoco causará desperdicio por algún motivo.

 

El plato de una prensa de doble cara se puede transferir a una prensa de una cara, pero no al revés. Las planchas grandes se pueden cortar en planchas más pequeñas y luego imprimirlas en prensas de formato pequeño y viceversa. Con base en los dos puntos anteriores y la situación real, considerando la flexibilidad de la programación de producción, es necesario prestar atención a los dos puntos siguientes: si el papel es lo suficientemente grande, debe fabricarse con una imprenta a doble cara en la medida de lo posible. posible; No se puede determinar el modelo utilizado, lo mejor es hacer una placa de gran tamaño, de lo contrario traerá problemas y pérdidas innecesarias a la producción. Además, preste mucha atención a la inspección del papel azul, ya que la mayoría de los errores se pueden encontrar en el papel azul. Como personal de gestión del sistema CTP y profesionales relacionados, debemos otorgar gran importancia a la inspección del papel azul, realizar inspecciones multicapa y controles exhaustivos para minimizar la tasa de error.

 

Hoy en día, el desarrollo de la tecnología CTP está cambiando rápidamente. Necesitamos aprender y explorar constantemente el proceso, el análisis específico del problema, no existe una fórmula preparada ni una regla que se pueda copiar. Hay muchas técnicas en la técnica CTP, y aprender y aplicar estas técnicas mejorará enormemente la productividad. Los operadores que realizan trabajos CTP deben comprender el proceso y los requisitos técnicos de los procesos anteriores y siguientes; de lo contrario, no podrán juzgar si el trabajo es correcto o no; Los gerentes que participan en el trabajo CTP deben dominar la tecnología, utilizar una variedad de conocimientos de gestión, la situación general del trabajo complejo, dominar y controlar el proceso de trabajo, para que el trabajo se lleve a cabo de manera ordenada.