Pequeñas marcas de viruela, niebla, escamas de pescado onduladas, nube de paraguas de hongos, ¿cómo lidiar con eso?

"Pequeñas marcas de viruela, niebla, escamas de pescado onduladas, nube de paraguas en forma de hongo", ¿cómo lidiar con eso?

Muchos productos de empaques flexibles compuestos de plástico requieren alta transparencia y usan una gran área de película base en blanco para compuestos BOPP y CPP. Sin embargo, en el proceso compuesto seco, a veces la transparencia de los envases flexibles compuestos de plástico es pobre o disminuida. Por ejemplo, el producto terminado es "Niebla", "pequeños hoyos", "escamas de peces ondulados", "patrones de seda", "nubes de paraguas de hongos", "salpicaduras de agua" y otros fenómenos que afectan la transparencia del producto compuesto, e incluso hacer el producto compuesto en casos severos. desechado Las razones de este fenómeno se analizan a continuación.

Fenómeno de "niebla" y contramedidas

1. La transparencia del material compuesto o el propio sustrato de impresión es deficiente

Antes de la laminación, el material de la película generalmente se prueba. El método de detección es: tomar una pequeña sección de la película y observarla a través de la luz, y se requiere que el material de la película sea suave, sin manchas pequeñas, sin suciedad pegajosa, sin irregularidades ni impurezas polvorientas. Por lo tanto, solo los materiales de alta calidad producidos por fabricantes regulares pueden combinarse para producir buenos productos terminados.

2. La influencia de los adhesivos

El color del adhesivo es demasiado oscuro, amarillo oscuro o amarillo-rojo. Después del secado, esta parte del color oscuro permanecerá en la película en consecuencia. Por lo tanto, cuando se requiere que el producto compuesto tenga una alta transparencia, es necesario utilizar un color amarillento o incluso incoloro. adhesivo. La correcta selección de adhesivos de dos componentes puede reducir la probabilidad de "niebla" en el producto compuesto, e incluso eliminar el fenómeno de "niebla".

3. Error de funcionamiento o temperatura de secado insuficiente

El mal funcionamiento o la temperatura de secado insuficiente también producirán un fenómeno de "niebla". Por ejemplo, la cantidad de pegamento aplicada es desigual, un lado es más grueso y el otro lado es más delgado. Por lo tanto, el recubrimiento uniforme es muy importante en el proceso de laminación en seco.

Fenómeno de "pequeñas marcas de viruela" y contramedidas

1. El adhesivo se mezcla con polvo y otras partículas. Hay demasiado polvo en el aire del entorno del taller. También hay polvo en el aire caliente que sale del túnel de secado después del pegado. Hace que el producto final compuesto sea opaco.

Solución: utilice una malla de alambre 180-mesh para filtrar el adhesivo y eliminar las partículas insolubles del adhesivo. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la limpieza del taller, manteniendo el piso limpio y libre de polvo flotante. En la laminación en seco, la cubeta de cola y la bandeja de cola deben limpiarse antes de salir del trabajo. Especialmente en verano, la temperatura interior es alta y el secado es rápido. El adhesivo residual debe verterse en el balde antes de cada turno y debe sellarse y manipularse por separado.

Además, se debe utilizar un filtro de malla alta u otro material filtrante en la entrada de aire del túnel de secado para eliminar el polvo del aire caliente.

Los adhesivos reactivos de dos componentes se ven fácilmente afectados por la temperatura y se vuelven blancos y turbios. El adhesivo "turbio blanco" no se puede volver a usar, de lo contrario habrá una distribución desigual de la capa adhesiva, lo que resultará en el aumento de "pequeños hoyos".

2. La calidad de la película base y la película compuesta no es lo suficientemente buena. Si el compuesto térmico OPP es amarillo y viejo, debe revisarse cuidadosamente. Primero, se debe detectar el valor de la tensión superficial. La tensión superficial del BOPP debe alcanzar los 38 mN/m y la tensión superficial del PET debe alcanzar los 50 mN/m. La tensión superficial baja conducirá a un efecto de humectación deficiente en la superficie del material, una capa desigual de la solución de pegamento, lo que generará vacíos y pequeñas picaduras en el producto terminado después de la preparación. Por lo tanto, la película cuyo valor de tensión superficial no cumpla con los requisitos debe usarse después de pasar el tratamiento.

El segundo consiste en utilizar una lupa para detectar la suavidad de la película base y la película compuesta, sin necesidad de irregularidades. Si la superficie del material es irregular y tiene una profundidad diferente, no se puede adherir completamente a la película después de apretarlo con el rodillo de presión en caliente y aparecerán "pequeños hoyos". Por lo tanto, la selección de materiales es crítica.

3. La mala planitud del rodillo superior, la fluidez insuficiente del pegamento y la mala planitud darán lugar a "pequeños hoyos". Se requiere que las cunas sean finas y lisas, preferiblemente cunas de caucho de silicona. El pegamento tiene buena fluidez, excelente planitud e incluso recubrimiento, lo que puede reducir la probabilidad de "pequeñas marcas de viruela" y, al mismo tiempo, también se ha mejorado la transparencia del producto compuesto.

Fenómeno de "escamas de pescado" y contramedidas

1. El fenómeno de "escamas de pescado" aparece en la propia película de PE, que aparece en el blanco después del compuesto, lo que resulta en una disminución de la transparencia del compuesto. La solución es reemplazar el material.

2. Apagado accidental durante el proceso de producción, el rodillo de encolado no se libera a tiempo, o el rodillo de encolado no se separa del líquido de cola, y el rodillo de presión en caliente no se separa del tambor caliente. En general, aparecerán muescas transversales onduladas e irregulares en el espacio en blanco bajo el estado comprimido durante 30 minutos, lo que dará como resultado una transparencia deficiente. Por lo tanto, en estado inactivo, el rodillo superior y el rodillo anilox deben aislarse y limpiarse, el rodillo de prensado en caliente y el tambor caliente deben separarse, y la alimentación del tambor caliente debe apagarse al mismo tiempo.

Razones y contramedidas para fenómenos como "nube de paraguas de hongo", "salpicadura de agua" y "patrón de seda"

1. El material en sí no es bueno y aparecen patrones irregulares. Solo reemplázalo.

2. La influencia de los adhesivos y canales de secado. Al ingresar al túnel de secado, la temperatura es demasiado alta y la velocidad de secado es demasiado rápida, por lo que el solvente en la superficie de la capa adhesiva se volatiliza rápidamente y la superficie forma una costra. El anillo de la boca, como una "nube de hongo", se distribuye en la superficie de la película adhesiva, dando como resultado una capa adhesiva irregular y opaca. Por lo tanto, la temperatura del túnel de secado debe aumentarse secuencialmente de menor a mayor, para que el solvente pueda volatilizarse completamente desde el interior hacia el exterior de manera ordenada y uniforme, sin dejar olor. Además, los solventes con diferentes puntos de ebullición se pueden mezclar para usar, de modo que cuando se calientan y se evaporan, el solvente de alto punto de ebullición en la superficie de la capa adhesiva permanecerá durante mucho tiempo y la película superficial no formará costra. pero es necesario asegurarse de que la cantidad de solvente residual cumpla con los requisitos y no exista. Olores y problemas de malos olores.