Se analizó el proceso de preimpresión de vinilo permanente imprimible para calcomanías de automóviles

Se analizó el proceso de preimpresión de Vinilos Permanentes Imprimibles para Calcomanías para Autos

Debido a que la película termorretráctil es una película termoplástica en el proceso de producción se estira la orientación y en el uso de termorretráctil. Por lo tanto, no importa qué tipo de método de impresión se utilice para imprimir, antes de diseñar el patrón de la superficie, se debe tener en cuenta la tasa de contracción horizontal y vertical del material, así como el error de deformación permitido en cada dirección de la decoración. Texto después de la contracción, para garantizar la reducción precisa del patrón, el texto y el código de barras contratado al contenedor.

1. La dirección del patrón.

Ya sea que la película termorretráctil adopte impresión en huecograbado o impresión flexográfica, su impresión es principalmente impresión en huecograbado, y la dirección del patrón en la placa de impresión debe ser positiva. Ahora también hay una película retráctil de impresión de mesa, como en este caso, el patrón en la placa de impresión debe invertirse.

2. El nivel del patrón

Debido a las deficiencias de la impresión flexográfica, si la película retráctil adopta la impresión flexográfica, el nivel de la imagen no debe ser demasiado fino y el uso de la impresión en huecograbado puede requerir que el nivel de la imagen sea más rico.

3. Diseño de tamaño

La tasa de contracción transversal de los materiales de película termocontraíble utilizados para la impresión es del 50 % al 52 % y del 60 % al 62 %, y puede alcanzar el 90 % en circunstancias especiales. Se requiere que la tasa de contracción longitudinal sea del 6 al 8 por ciento. Sin embargo, cuando la película se contrae instantáneamente, queda restringida por el contenedor, y la horizontal y la vertical no pueden contraerse por completo. Para garantizar la reducción precisa del patrón, el texto y el código de barras después de la contracción, es necesario tener en cuenta la forma del contenedor y calcular el tamaño correcto y la tasa de deformación de acuerdo con la situación real. Para las etiquetas termorretráctiles que necesitan convertir la lámina de película en un cilindro y sellar las partes superpuestas con adhesivos, se debe tener en cuenta que no se diseñan imágenes gráficas en las partes de sellado, para no afectar la solidez de la unión.

4. La colocación de códigos de barras

Por lo general, el código de barras debe colocarse en la misma dirección que cuando se imprimió. De lo contrario, la línea del código de barras se distorsionará, lo que afectará el resultado del escaneo y provocará errores de lectura. Además, la selección de colores de los productos de etiquetas debe basarse en el color directo tanto como sea posible, y es necesaria la producción de una versión en blanco, que se puede convertir en una versión completa o ahuecar según la situación real. Para que el color del código de barras siga los requisitos generales, es decir, la ubicación de la barra y el color vacío debe cumplir con el principio de ubicación del color del código de barras. Selección de material de impresión. La impresión de etiquetas termorretráctiles se ha analizado brevemente. Además de que el proceso de impresión debe estar bien controlado, el material juega un papel decisivo para afectar su calidad. Por lo tanto, elegir el material adecuado es la clave. El grosor del material de la película se determina según el campo de aplicación de la etiqueta termorretráctil, el costo, las características de la película, el rendimiento de contracción, el proceso de impresión y el proceso de etiquetado. En términos generales, el grosor de la película para hacer etiquetas de película retráctil debe ser de 30-70 micras. Comúnmente se utilizan 50 micrones, 45 micrones y 40 micrones, y los requisitos específicos también dependen del rendimiento de etiquetado del equipo de etiquetado. Para los materiales de etiquetas seleccionados, generalmente se requiere que la tasa de contracción del material de la película esté dentro del rango de aplicación, y la tasa de contracción transversal (TD) es mayor que la tasa de contracción longitudinal (MD). La contracción transversal de los materiales comunes es del 50 % al 52 % y del 60 % al 62 %, y puede alcanzar el 90 % en circunstancias especiales. La tasa de contracción longitudinal debe ser del 6 al 8 por ciento. Además, dado que la película retráctil es muy sensible al calor, es importante evitar las altas temperaturas durante el almacenamiento, la impresión y el transporte.