Tres puntas para marco interno a todo color para máquinas de impresión de cigarrillos

Tres puntas para marco interior a todo color para máquinas de impresión de cigarrillos

En el proceso de impresión de Full Color Inner Frame For packaging, el registro es la condición primordial para garantizar la calidad del material impreso. En la actualidad, la mayoría de nuestras impresiones son de varios colores y muchas de ellas son patrones de impresión sintética de tres colores. El registro determina directamente si los patrones y colores son correctos. Por lo tanto, el autor presenta tres consejos para resolver el problema del registro de la imprenta.

Familiarizado con todo tipo de principios de anidamiento

La posición de anidamiento de la impresión en huecograbado se logra cambiando la posición relativa del material y el rodillo de la placa. El cigarrillo de marco interior a todo color para impresión se ha desarrollado gradualmente desde el ajuste manual hasta el ajuste automático del cigarrillo. Desde cambiar la posición del material hasta cambiar la posición de los rodillos. La precisión del anidamiento se mejora constantemente y la calidad del material impreso se mejora constantemente.

Los diferentes tipos de anidamiento tienen diferentes principios. Cuando se establece la posición del manguito longitudinal, la posición del manguito del rodillo oscilante es el rodillo de placa para mantener una posición estable. La posición del rodillo oscilante se cambia ajustando el motor de calibre, y la longitud del material entre los grupos de colores se ajusta para mover la posición del material para lograr el registro. La configuración de la máquina de impresión sin eje es para mantener la posición estable del material y lograr el registro ajustando la posición del rodillo de la placa mediante el servomotor. La manga lateral es el material para mantener una posición estable, ajuste la posición del rodillo para lograr el registro. El posicionador controla la posición del borde del material que se desenrolla. Debido a que el material impreso sufrirá una deformación por tracción bajo la acción de la tensión, lo que afecta directamente la precisión del registro, por lo que la estabilidad del tamaño del material es la base de la sobreimpresión. Diferentes materiales requieren diferentes tensiones de pretensión. Mantener una tensión estable a través de un sistema de control de tensión de circuito cerrado permite que el material sea relativamente estable después del estiramiento previo.

Fortalecer la inspección de materiales impresos

El material impreso bueno o no puede producir cierta influencia en el conjunto preciso de bits, y hay muchos factores que pueden influir en el material, como el material de la carne parcial (falbala), la resistencia a la tracción de la versión del material impreso, la versión del rollo la identidad, el rodillo, a su vez, el control de aumento, el control de versión, la versión de la concentricidad del rodillo instalado correctamente o no, son ciertas influencias en el uso de materiales impresos.

Por lo tanto, debemos fortalecer la inspección de los materiales, especialmente para los materiales sospechosos de carne parcial (volantes) que pueden tomar 5 metros de materias primas, 2 personas lo aprietan, verifican si hay un fenómeno de holgura, si la holgura es grave, las materias primas no deben ser usado. Al mismo tiempo, el rodillo de la placa debe pasar una inspección estricta antes de su uso, el diámetro de un juego de rodillos de la placa debe ser completamente consistente, para superar la influencia del estiramiento del material en el registro, el diámetro del rodillo de la placa aumenta a su vez, el la concentricidad del rodillo de la placa debe estar dentro del rango de tolerancia. Antes de instalar el rodillo de la placa, debe limpiar cuidadosamente la superficie del tapón y la superficie del orificio de instalación del rodillo de la placa, para evitar la existencia de basura causada por el salto del rodillo de la placa causado por el conjunto de imprecisión.

Revise el equipo cuidadosamente antes de presionar

Antes de comenzar a imprimir, el equipo debe revisarse cuidadosamente para asegurarse de que el equipo esté libre de fallas y la precisión esté garantizada. Para confirmar que el dispositivo de enchufe está en las condiciones de funcionamiento correctas, la iluminación del cabezal de escaneo debe ser suficiente para identificar correctamente la marca; La superficie de la placa reflectora es lisa y lisa sin suciedad; La distancia entre la placa de reflexión y el cabezal de escaneo es correcta, lo que no puede tocar la película, pero también puede producir suficiente luz reflejada.

Para determinar el equipo de suministro de aire adecuado, el material no produce fluctuaciones; Temperatura de secado adecuada, no solo para garantizar el secado de la tinta, y no deformar la película; En cuanto a la relación entre el volumen de aire y la temperatura, con la premisa de garantizar el secado y que no haya fluctuaciones en el material, se prefiere aumentar el volumen de aire. El control de la tensión también es muy importante, no solo para garantizar que el material tire, sino que también no puede producir una tensión grave; El diámetro y la circunferencia del rollo deben confirmarse cuidadosamente antes de ingresarlos al sistema para garantizar la identidad. La presión del rodillo debe ser adecuada para que la película no cambie de posición y la película no se deslice para cumplir con los requisitos de la posición de la manga.