Bolsas De Regalo Blancas Con Asas La Condición De Reproducción De Coincidencia De Colores Impresos

Bolsas de regalo blancas con asas La condición de reproducción de la combinación de colores impresos.

La reproducción del color impreso para lograr el grado de brillo debe cumplir dos condiciones sobre la base de un tono preciso: en primer lugar, el color tiene una alta saturación, es decir, la pureza es mejor. En segundo lugar, el color tiene un brillo mayor. Además, sobre esta base, debemos prestar atención a las siguientes cuestiones:

1 sustrato

El sustrato es la base del color brillante del material impreso, de acuerdo con el principio de color del material impreso, además del color del punto de color a través de la mezcla espacial del método de color aditivo para formar el color visual de las personas, existe sin color de la superficie del sustrato del punto impreso. Y, de hecho, participar en esta mezcla espacial. Por lo tanto, si el brillo de blancura del sustrato es alto, se puede mejorar el brillo del color. Por el contrario, el sustrato gris es como añadir una pequeña cantidad de negro a los distintos colores de tinta, mostrando así el color oscuro. Además, el tamaño de la absorbencia del sustrato afectará la saturación del color. Con un sustrato absorbente grande, la impresión no puede formar una capa de tinta suficientemente espesa en su superficie y la penetración excesiva del material aglutinante en el sustrato hace que la impresión se seque. El papel con poros grandes hará que algunos pigmentos se infiltren en el papel junto con el aglutinante, reduciendo así la saturación del color y afectando el brillo del color.

2 tinta

Las características de color de los tres colores primarios de tinta afectan directamente el grado de brillo del color de impresión, los diferentes tipos de tres colores primarios de tinta, su sesgo de color, escala de grises y eficiencia son diferentes, por lo que el color de la tinta también es diferente, por lo tanto , al imprimir productos finos, se debe utilizar con el fabricante del mismo modelo de tinta de colores brillantes. Además, durante el proceso de impresión, trate de no agregar demasiado agente auxiliar a la tinta de petróleo crudo para emulsionar o reducir la saturación de la tinta. Al cambiar de color, si no se limpia la tinta del color anterior, el color del último color aumentará y el nivel de gris mejorará, afectando así la reproducción del color de la impresión.

Tercer plato

La impresión offset con agua que utiliza material de plancha es principalmente plancha de PS. La placa PS se basa en una capa fotosensible de polímero como base gráfica, y el gráfico de la placa impresa es ligeramente más alto que la parte en blanco. La parte hidrofílica es una película delgada de óxido de aluminio. La impresión offset sin agua utiliza una placa offset fotosensible prerrevestida única. La parte en blanco es una especie de gel de sílice que repele la tinta. La parte de la imagen es un polímero ligeramente empotrado y la superficie de la placa es antioxidante. La calidad de impresión de la plancha PS afecta directamente la calidad del material impreso.

4 Grosor de la capa de tinta

En el proceso de impresión real, el espesor de la capa de tinta afecta la reproducción del color. El espesor de la capa de tinta es fino y la imagen es oscura y opaca; El grosor de la capa de tinta es más grueso, el valor de expansión de los puntos aumenta, el tono oscuro es fácil de pegar, la imagen presentada es apagada y el nivel no es claro. Por tanto, el espesor de la capa de tinta debe tener en cuenta la reproducción del tono del paso. En general, bajo la premisa de garantizar la calidad de la plancha, el espesor de la capa de tinta debe ajustarse de acuerdo con la prueba proporcionada. Para máquinas monocromáticas, preste especial atención al primer color de la muestra. El grosor de la primera capa de tinta de color afecta directamente a la reproducción del color de toda la imagen.

5 Tasa de sobreimpresión

La tasa de sobreimpresión representa la relación entre la cantidad de tinta impresa en el color anterior y la cantidad de tinta impresa directamente en el papel. La proporción es siempre inferior al 100%, es decir, la cantidad de tinta impresa en el color anterior es definitivamente menor que la cantidad de tinta impresa directamente en el papel.

El tamaño de la tasa de sobreimpresión afecta la saturación del color del color secundario. La tasa de sobreimpresión es grande, la saturación del color es grande y el color es más brillante. Para las máquinas monocromáticas, la tasa de sobreimpresión es generalmente mayor, y para las máquinas multicolores, no solo la tasa de sobreimpresión es baja, sino que también provoca el fenómeno de mezcla de colores antes y después del color.

6 Expansión de la red

En el proceso de impresión offset, la expansión de la red es inevitable, pero el tamaño de la expansión de la red se puede controlar. Si la expansión de los puntos es pequeña, el color es relativamente brillante; por el contrario, la expansión de los puntos es mayor y el color más grande tiene que reducir el espesor de la capa de tinta para garantizar la corrección del tono. Esto hace que la sombra y la parte base no sean espesas y la saturación del color se debilita. Afectando así el color de toda la imagen.