Gestión del color y aplicación de tinta para el envasado de cajas de alimentos

Gestión del color y aplicación de tintas para envases Food Boxes

Los productos de empaque de Food Boxes a menudo tienen problemas de recuperación de color durante la producción, como un matiz de color gris neutro, etc., y luego afectan la calidad del producto. Además del propio equipo, el personal de producción

Además del problema del nivel de habilidad, el problema clave es que la empresa no logró llevar a cabo una gestión del color eficaz ni un uso racional de la tinta.

La gestión del color es gestionar la percepción del color de las personas, el propósito es completar la conversión entre diferentes colores en todo el proceso de reproducción de la imagen, para garantizar que el color de la imagen se pueda cambiar de un color a otro.

La apariencia de la pantalla de entrada a la pantalla de salida se puede hacer coincidir tanto como sea posible y, finalmente, el color y el color del original y la copia son consistentes.

La reproducción de imágenes debe pasar por múltiples etapas de adquisición de imágenes, procesamiento, separación de colores, impresión, etc. En cada etapa, la información de color se mostrará de acuerdo con el color del equipo utilizado en ese momento.

Se muestran las funciones de descripción de eventos y colores. Diferentes dispositivos de escaneo y visualización mostrarán diferentes colores para el mismo original. Otros, usando una pantalla de tres colores RGB

La capacidad de expresión del color es diferente de la tinta de impresión de cuatro colores, y el uso de diferentes papeles y aceites para convertir los datos RGB en CMYK también carece de consistencia.

Tinta, el material impreso obtenido también es diferente. Por lo tanto, es necesario controlar la recuperación del color en varios dispositivos y soportes del sistema de producción a través de la tecnología de gestión del color.

Contenidos de la gestión del color

Establecer el archivo de descripción de color de un dispositivo (Perfil) es el centro de la gestión del color, y el archivo de perfil tiene las características de color representativas de cada dispositivo, como la curva característica de cromaticidad.

, genera una excelente curva característica de la gama de colores, etc. El sistema de gestión del color utiliza estas características de color representativas para completar la coincidencia y la conversión del espacio de color de cada dispositivo.

Para la gestión del color, se deben seguir una serie de procedimientos de operación cortés para lograr los resultados deseados. La gestión del color se divide en 3 métodos, denominados "3C"

, a saber, Calibración, Caracterización y Conversión.

Calibración: Para garantizar la invariancia, la confiabilidad y la sostenibilidad en el proceso de transmisión de información de color, los dispositivos de entrada, visualización y salida deben calibrarse para garantizar que estén

En perfil de servicio estándar. La corrección de entrada incluye la corrección de brillo, contraste y ruido de los escáneres, etc. Para garantizar la misma copia del original, independientemente de cuándo se escanee,

Todos deberían poder obtener los mismos datos de imagen.

Al configurar el brillo, el contraste, la temperatura de color de la pantalla y el valor Gamma de todo el sistema de visualización, puede mostrar el color con precisión. La calibración de salida incluye impresoras,

La calibración de filmadoras, máquinas de impresión y máquinas de prueba, después de calibrar sus características, permite que el equipo produzca una salida de acuerdo con las características estándar de fábrica.

Caracterización: El registro de las características calibradas de todos los equipos es el proceso de caracterización. Estos perfiles se convierten del espacio de color del dispositivo a colores estándar independientes del dispositivo.

Puente espacial (PCS) para conversión.

Conversión: sobre la base de calibrar el equipo del sistema, use el archivo de descripción del dispositivo y use el espacio de color estándar independiente del dispositivo como preámbulo para completar la conversión entre los espacios de color de cada dispositivo.

conversión exacta. Dado que la gama de colores del dispositivo de salida es más estrecha que la del original, el escáner y el monitor, la gama de colores debe acortarse durante la conversión de colores y la gama de colores se acorta.

En la negociación ICC, hay cuatro métodos: método de cromaticidad absoluta, método de cromaticidad relativa, método de saturación elevada y método sensorial.

Implementación de la gestión del color.

En términos generales, para que una empresa de embalaje e impresión haga un buen trabajo en la gestión del color, debe tener una fuente de luz de estado estándar; generación de archivos de características de color de alta calidad; mejorar la calidad de la generación anterior.

Sistema de Gestión de Color; Instrumentos de medición estándar y equipos de prueba; objetivos de color estándar; Gestión de impresión estándar; Gestión de color de prueba digital remota estándar; Recuperación de escaneo estándar

, gestión de color de cámaras digitales; calibración de monitor estándar y prueba de pantalla. En el proceso de implementación específico de la gestión del color, se deben hacer bien los siguientes aspectos: impresión cuidadosa

La estandarización, estandarización y gestión de producción de datos de cada proceso en todo el proceso es la premisa y fundamento del uso de la gestión de color ICC.

Las empresas deben formular estrictamente estándares de calidad para productos finos, estándares para materias primas y auxiliares y equipos como papel, tinta, etc., estándares para equipos de medición y fuentes de luz estatales, y estándares.

Estandarice los documentos de gestión, etc., y exija que todos sigan estrictamente los estándares. La pantalla, las pruebas en pantalla, el archivo ICC de la impresora, varios parámetros de la máquina de impresión, etc. deben estar estandarizados, y en el estándar y

La cuantificación se realiza dentro de la especificación, en todas las localidades que se pueden expresar en datos, a través de métodos de prueba, resumiendo datos que pueden garantizar la calidad. Los tres son opuestos entre sí y dependen unos de otros.

almacenamiento, y luego garantizar la misma producción de alta calidad y alta eficiencia.

El manejo de imágenes de preimpresión es la base y el vínculo clave de la calidad de reproducción de impresión. La visualización debe ser profesional y el escaneo del original y el procesamiento del original digital deben ser consistentes con los cuatro estándares de calidad de reproducción.

Un estándar básico (balance de grises, reproducción de tonos, corrección de color, mejora de la nitidez) para guiar la tarea, ya través de la implementación de los parámetros de los cuatro estándares estándar. Después de escanear el archivo, debe

Se realizan ajustes y procesamiento artístico de los defectos de los manuscritos inapropiados para hacer que los productos impresos sean más ricos y mejores que los originales. Acerca de las empresas de impresión remota, pruebas digitales remotas

Gestión de archivos de perfil, para garantizar que el color de las pruebas digitales en los dos lugares sea consistente.

La elección del sistema de gestión del color.

En ese momento, había muchos sistemas de gestión del color en el mercado, como el sistema de gestión del color Photoshop de Adobe, el sistema de gestión del color ColorSync de Apple y el sistema de gestión del color de Kodak.

sistema, etc. Los diferentes sistemas de gestión del color tienen diferentes capacidades de gestión del color para el equipo y tienen sus propias áreas de especialización, por lo que las empresas primero deben determinar qué equipo se debe utilizar.

Busque obtener colores consistentes para la selección.

En segundo lugar, es necesario determinar el archivo de autodescripción en el sistema de gestión del color y si puede admitir el archivo de dibujo inmediato en el sistema abierto; si es un sistema cerrado, debe ser creado por la fábrica.

Si el árbol cuadrado dibuja el archivo de inmediato, es necesario determinar si puede pagar el costo del archivo de dibujo del árbol de inmediato. La confiabilidad del soporte del sistema y el equipo debe basarse en la situación propia de la empresa.

Compare y pruebe varias funciones, como la capacidad, la escalabilidad, la compatibilidad y la facilidad de uso, y utilice los mismos manuscritos coloridos durante las pruebas para observar en detalle qué sistema está funcionando.

En este caso, se puede obtener el resultado que mejor coincida con el original.

La gestión eficaz del color es la garantía de la calidad de toda la reproducción, pero el producto final se obtiene a través de la tinta. Como uno de los cinco elementos generales de la imprenta, la tinta se utiliza para imprimir

El progreso y la calidad del cepillado tienen el impacto principal en los resultados. El uso y la distribución precisos y razonables de la tinta son la clave para garantizar una recuperación precisa del color.

El problema de la aplicación de tinta.

Composición y función de la tinta: la tinta a base de agua se procesa con resina soluble en agua, pigmento avanzado, solvente y auxiliar. Su tono depende de la naturaleza del pigmento y se requiere el espesor.

El pigmento tiene un brillo intenso, fuerza de teñido estable y poder cubriente, excelente resistencia y alta dispersión. Para obtener una imprimibilidad superior de tinta y lavado, a menudo es necesario

Se utilizan varios aditivos de tinta para ajustar el movimiento, la monotonicidad y la viscosidad de la tinta. Hay muchos factores para seleccionar la calidad de la tinta y el lavado, y un uso inadecuado traerá una serie de problemas de calidad.

Para garantizar su excelente capacidad de impresión, debe prestar atención al análisis al comprarlo y usarlo, determinar su forma ruidosa y hacer ajustes según la situación.

En la impresión, la tinta tiene una cierta viscosidad, que es el requisito previo para la transmisión y transferencia normal de la tinta. Por lo tanto, la viscosidad de la tinta de alta calidad se controla en unos 20±5 segundos.

, la diferencia de viscosidad constituirá la diferencia entre las tonalidades de los colores impresos. En el proceso de producción teórico, según la diferencia entre el rodamiento y la temperatura, el valor de PH de la tinta en la máquina se puede ajustar o controlar en 8.0

~9.5.

Distribución de tinta: La distribución de tinta primero asume la coincidencia de color de la tinta. En la impresión de productos de embalaje, el color utilizado en la tinta es principalmente una capa plana de color directo sobre el terreno para lograr efectos visuales.

y las consecuencias duales de la lucha contra la falsificación.

Estos diferentes colores directos no se pueden sobreimprimir con los cuatro colores azul, rojo, amarillo y negro y, a menudo, no se puede encontrar la tinta original para usarla directamente.

Estado, obtenido por asignación desproporcionada de tinta original.

La distribución de color de la tinta se basa en el principio de color sustractivo, es decir, cualquier color se puede distribuir utilizando la mezcla desproporcionada de los tres colores primarios y teniendo en cuenta su tonalidad y luminosidad.

y la saturación son tres propiedades básicas. Al igualar el color, la tinta utilizada debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de impresión teórico, el grosor de la capa de tinta, el sustrato de impresión, etc., y se debe considerar el tono de la tinta en sí.

, brillo, poder colorante, poder cubriente y otros elementos.

Proceso de combinación de colores

Análisis del color original: se realiza la igualación de color para la muestra de color del original. Para aumentar la ceguera de la coincidencia de colores, primero es necesario analizar el color del original para determinar el original requerido

El tono y la proporción de la tinta. La primera suposición del manuscrito de análisis es utilizar el método de conectar la colorimetría del instrumento y la colorimetría del ojo humano. Es relativamente simple y adecuado usar la cromatografía de impresión para determinar la proporción de tres tintas de colores primarios.

El contenido de tinta de tres colores primarios y tinta blanca se puede calcular de acuerdo con el porcentaje del área de puntos de color primario marcada en el cromatograma.

Coincidencia de colores: De acuerdo con la relación calculada, primero pese una pequeña cantidad de tinta de color primario para su distribución. Preste atención a la comparación constante entre el color de la tinta y el color original. Cuando los dos colores están cerca, puede ajustar el

Se compara la tinta en el papel rascador y se repite la comparación hasta que los dos colores sean exactamente iguales. Al comparar el color, la tinta debe reproducirse de manera uniforme, y cuanto más delgada sea la capa de tinta, mejor, para garantizar la muestra de color.

Para obtener precisión fotográfica, el papel debe ser el mismo que se utilizó para imprimir. El ajuste del brillo y la saturación se realiza agregando tintas blanca y negra. Cuando necesite participar en tinta blanca y negra,

Se debe prestar especial atención a la precisión del pesaje.

Una vez que la tinta distribuida alcanza los requisitos originales, el lote de tinta se puede distribuir según la proporción. La cantidad de distribución de tinta utilizada en un lote de trabajos depende del tipo de papel, especificaciones y diagramas

Tales como el área, el número de impresiones y la cantidad de pérdida a determinar, y en el principio de más o menos.

Registro: una vez completada la preparación, la información, como la proporción de varias tintas utilizadas para el ajuste de tinta, el aceite de ajuste de tinta, el aceite de secado, el tipo de tinta, la cantidad, el fabricante y otra información, se publicará en detalle, y será conveniente para luego.

Úselo como referencia al dispensar tinta.

Otros elementos problemáticos: al analizar el manuscrito y el colorimétrico, es mejor hacerlo bajo una fuente de luz estándar o una fuente de luz cercana a la luz solar, y prestar atención a la comparación colorimétrica después de que la película de tinta sea monótona.

para agregar error visual. Trate de usar tintas cercanas a la tinta de color primario u otras tintas de un solo color para la coincidencia de colores. Si se utilizan demasiadas tintas de color en la combinación de colores, el brillo y la saturación serán peores.

Después de afectar las consecuencias de la impresión. Por lo tanto, cuanto menor sea el número de tintas en la combinación de colores, mejor, y es mejor elegir productos de tinta del mismo fabricante.

Al igualar el color, es necesario verificar completamente la velocidad de impresión diaria y la presión de impresión del equipo de la fábrica y controlar la viscosidad de la tinta. Tono de impresiones impresas a diferentes velocidades y presiones de impresión

Habrá diferencias en los tonos, por lo que la tinta que se distribuye a baja velocidad debe verificarse con el original nuevamente después de que la velocidad de impresión alcance la velocidad normal, para evitar la aberración cromática y causar desperdicio.

Después de transferir la tinta, se supone que hay un error entre la muestra de color impresa en la máquina y el original y debe corregirse a tiempo. Al cambiar de color, limpie la fuente de tinta y el rodillo de tinta para evitar la limpieza.

Se produce impureza y tinte de color. Para la tinta de color plano que queda después de la impresión, aún se puede asignar de acuerdo con el tono del nuevo manuscrito, pero la saturación suele ser gris, especialmente el residuo recuperado de la fuente de tinta.

Tinta, es muy posible que se haya emulsionado o haya alterado la imprimibilidad.