Principios y ventajas del grabado láser

Principios y ventajas del grabado láser

El grabado láser directo es un proceso de fabricación de placas totalmente integrado, de dos pasos y sin película que representa un hito importante para la industria de la impresión de etiquetas. El proceso de preimpresión es, con mucho, el eslabón más engorroso de todo el proceso de impresión. La tecnología de grabado láser directo simplifica en gran medida el proceso de preimpresión y mejora en gran medida la eficiencia de este proceso. Esto también permite a las impresoras responder rápidamente al mercado y proporcionar un servicio más rápido. Además, este rápido proceso de fabricación de placas puede ser adecuado para flexografía, serigrafía rotativa, tipografía e impresión offset sin agua.

El principio básico del grabado láser directo

El proceso de grabado láser es un proceso de imagen de placa de impresión de manga. La placa de impresión se envuelve alrededor de un cuerpo de cilindro de acero y luego se gira a velocidades muy altas (hasta 2400 rpm). Mientras el cilindro gira a alta velocidad, se mueve a lo largo del eje horizontal y pasa a través del dispositivo de grabado láser, exponiendo toda la placa a un rayo láser de CO2 de alta intensidad. La placa de impresión absorbe la energía del rayo láser causando la descomposición térmica del material de la placa de impresión en el área grabada. Después del grabado, la placa está lista para imprimir después de un enjuague rápido.

El software 3D profesional permite a los operadores controlar fácilmente la formación de puntos para garantizar una alta precisión del área gráfica, incluido el gradiente de formación de puntos, la altura del relieve y el tamaño de la parte inferior del punto.

Este proceso de fabricación de placas es adecuado para una variedad de materiales, incluidos polímeros, mangas de caucho EPDM (EPDM (incluido el diciclopentadieno)) y emulsiones fotosensibles para tambores de malla de níquel electroformados.

En el proceso de fabricación de placas de impresión flexográfica, impresión tipográfica e impresión offset sin agua, el área no gráfica es ablacionada por el rayo láser, mientras que el área gráfica se conserva por completo. En la producción de planchas de serigrafía rotativas, el material en el área gráfica se ablaciona para formar aberturas en la malla. Esta es también la base para garantizar una buena transferencia de tinta durante el proceso de impresión.

Ventajas del grabado láser directo

El grabado láser directo tiene las siguientes ventajas:

Alta eficiencia de producción: el proceso de grabado láser directo se simplifica enormemente, y el tiempo requerido es solo la mitad del proceso tradicional de grabado y fabricación de placas. La fabricación de placas para pedidos repetidos solo requiere cargar archivos, por lo que todo el proceso de preparación es solo cuestión de minutos.

Excelente calidad de la placa: el tamaño perfecto de la placa significa una transferencia de tinta óptima y un alto contraste para el arte de línea fina. Por lo tanto, los códigos de barras y el texto pequeños no necesitan ser redimensionados para mayor claridad y escaneabilidad. Las bases en relieve permiten una menor ganancia de puntos en las áreas resaltadas. Los puntos no soportados también son dimensionalmente estables a través del desgaste prolongado. El diseño de relieve de puntos evita que el polvo se acumule en áreas no gráficas.

La calidad de la placa de impresión es más estable: las dos fundas de la placa de impresión hechas antes y después se pueden hacer para que sean exactamente iguales.

Vida útil más larga: sin hinchazón / desinflamación de la placa. Las planchas de impresión sin costuras también son posibles.

Menor costo de fabricación de placas: sin desarrollo y secado a largo plazo, el único costo consumido es el consumo de energía de la operación del sistema, una cantidad muy pequeña de gas CO2 y el costo de la funda de la placa de impresión en sí. La estructura compacta del sistema significa que se puede ahorrar más espacio.

Buen desempeño ambiental - Una vez más, no se utilizan productos químicos ni luz UV durante todo el proceso de fabricación de placas, solo se utiliza una pequeña cantidad de agua y CO2. Esto significa que no se producen residuos que limiten las emisiones.

Ventaja de calidad

En la actualidad, hay una serie de dispositivos de grabado en el mercado: las máquinas de grabado de gran formato están dirigidas principalmente al campo de las placas flexográficas, satisfaciendo las necesidades de los proveedores de gran formato y formato estrecho. El sistema profesional de grabado de banda estrecha se puede utilizar para la producción de planchas de impresión como flexografía, tipografía, offset sin agua y serigrafía rotativa, proporcionando una solución completa para todo tipo de producción de preimpresión. Los dispositivos profesionales de pantalla giratoria son una buena opción para los usuarios de gran formato.

En general, las impresoras pueden controlar completamente el proceso de producción de placas de impresión, mantener los costos dentro de un rango razonable y garantizar la calidad y estabilidad perfectas de las planchas de impresión. Con el ciclo de producción de preimpresión muy acortado, las impresoras pueden responder de manera más flexible a los desafíos del mercado, porque ahora la duración del tiempo de entrega de la industria se ha convertido en el principal medio de competencia.